制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间
制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时间，应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅延长了成型周期，干扰正常成型程序，还使型坯废料增加，影响制品顺利脱模的因素主要有以下几点：
1、制品的过渡冷却。成型冷却时间增加，吹胀气压加大，型坯壁厚减少等，有利于制品的定型，降低制品的收缩度。但是，，由于制品过渡冷却，不仅降低了生产效率，而且还会造成制品收缩率缩减，刚性增加，难于脱模；
2、模具设计不合理。在吹胀模具设计时，因种种考虑问题，造成设计部合理。例如：
① 模具型腔未设计合适的脱模斜度；
② 模具在手柄、嵌件部位的滑块动作不协调；
③ 模具导柱安装不恰当；
④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；
⑤ 模具型腔内凹槽的深度/斜度设计不合理。
能不能降低胶衣预离膜发生的概率呢?
很多用户会问：那能不能降低胶衣预离膜发生的概率呢？当然可以！在选择脱模剂时就更需要慎重了，如果排除所有除脱模剂之外的影响因素，还可通过使用的模具洁模剂轻柔擦拭模腔，由此轻微改变模具表面张力，以减少胶衣预离模发生的几率。橡胶垫片水性隔离剂是采用脂肪酸盐和表面活性纳米复合材料生产而成的高新科技产品，它不仅能起到脱模和隔离的作用，还具有优良的工艺品性。
轮胎橡胶隔离剂在工业上的用处
我们都知道轮胎橡胶隔离剂在工业上的用处，殊不知轮胎橡胶隔离剂在生活上也是被广泛应用的。随着我国对轮胎橡胶隔离剂的需求量急剧增加，加快在国内的生产进度，加大产能以及丰富产品，让用户有更多选择。经过多年的发展，轮胎橡胶隔离剂成为了可以做到自给自足的产业，不需要太过依赖于进口。据数据统计，进口量明显呈现出了不断下降的趋势。那么国内的轮胎橡胶隔离剂具备哪些特点呢？
1、环保：对大气及水质无污染；
2、安全：不，对操作者的健康影响小；
3、无转移：隔离层与粘层贴合后，对粘接性影响小，可保留较高的粘接率；
4、良好的工艺性能：使用寿命长，对基材浸润性、涂布性以及粘接性都有很好的作用，涂层固化快；
5、剥离性能强：隔离层对胶粘层剥离力是可控制的，能适应要求制成轻剥离，一般剥离、重剥离、高速剥离及低速剥离等品级。
