生物芯片的研究始于20世纪80年代中期，自从1996年美国Affymetrix公司成功地制作出世界上首批用于筛选和实验室试验用的生物芯片，并开发出了配套的芯片检测系统，此后世界各国在芯片研究方面快速前进，不断有新的突破。生物芯片将大量生物样品有序的固化于支持物的表面，组成密集二维排列的微型器件，能对生物分子、细胞和***中的靶分子进行快速并行处理和分析的一种快速检测设备。中国是世界上较早批准生物芯片进入临床应用的***之一，到目前为止，国内已有多款***芯片产品获得不同形式的证书。
传统上，金属、玻璃和陶瓷用于植入物、装置和支架。然而，聚合物更适合这些应用，因为它们具有更轻的重量，更好的生物相容性和更低的成本。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。应用中使用的纤维和树脂包括聚（PVC）、聚（PP）、聚乙烯（PE）、聚（PS）以及尼龙、聚对二甲酸乙二醇酯（PET）、聚酰（PA）、聚碳酸酯（PC）、丁二烯（ABS）、聚醚醚酮（PEEK）和聚氨酯（PU）。应用中使用广泛的塑料材料是PVC，其次是PE、PP、PS和PET。 PVC广泛用于预消毒一次性应用。它是一种多功能塑料，已在应用中使用了多年。
根据客人的模具使用要求和寿命要求，我们可以建议客人模具钢材的选择。
1.对产品成型工艺、模具结构及作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。
2.设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。
3.开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。
4.模具外观：模具外观必须保证无鏽迹、无撞痕、无残缺勤等模组缺陷。
5.模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。
6.模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修***参考资料。
我们对模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符 合工艺需要，经济合理。
培养皿是一种用于微生物或细胞培养的实验室器皿，由一个平面圆盘状的底和一个盖组成，一般用玻璃或塑料制成。塑料材质的培养皿是通过注塑机和模具注塑而成。如***公告号为CN203889634U的中国专利《全自动培养皿生产线》公开了一种全自动培养皿生产线，包括上盖注塑机和底盒注塑机，上盖注塑机上有上盖输出机械手，底盒注塑机有底盒输出机械手。模具内部，由塑料（如热塑性塑料）带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。培养皿的皿底和皿盖是通过两个注塑机分别完成注塑，需要分别制造两副模具和两台注塑机，设备投入成本大。
