炉排烧坏原因：
1、炉排上煤层不均，温度过高、且未经烧完的煤层堆在继续燃烧;
2、炉排下部区的挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断;
3、埋火时，炉排下部失掉冷却以致把炉条及链子烧坏。
处理方法：1、改造操作，推平堆煤;2、定期清渣清灰;3、改进压火操作技术。
锅炉水炉排处理措施
锅内水处理是通过向锅炉内投入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的结垢物质转变成泥垢，然后通过排污将泥垢从锅内排出，从而达到减缓或防止水垢结生的目的。这种水处理主要是在锅炉内部进行的，故称为锅炉内水处理。通常情况下往复炉排片在干燥段通风通道宽度控制在4mm以内，燃烧区域内通风道宽度控制在3mm以内，燃烬段区域内通风宽度稍小，这样既能够有效地控制漏渣，同时能够大幅提高燃烧利用率。锅内水处理不需要复杂的设备，故***小、成本低，操作方便;锅内加药处理法是基本的水处理方法，又是锅外化学水处理的继续和补充。
经过锅外水处理以后还可能有残余硬度，为了防止锅炉结垢与腐蚀，仍加一定的水处理药剂;锅内水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢;锅内加药处理法对环境没有污染，它不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而锅内加药处理方法是将水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，对自然不会造成污染;锅内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，给水硬度过高时，将形成大量水渣，加快传热面结垢速度。炉排是由什么原因引起的炉排左右两边调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。因而一般不适用于高硬度水质。
如何避免炉排太松，对锅炉造成的伤害 在锅炉的运行中，若是炉排太松或链条磨损严重，滚筒与衬管严重磨损造成炉排总长度配合不好，使链条锅炉炉排凸起，炉排动静部分相低卡，从而导致锅炉无法正常运行下去。锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备***、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。为了确保锅炉运行的通畅，小编建议广大操作者在遇到该类问题时参考以下处理防范措施：
新装链条锅炉炉排两侧调节螺母宜适当拉紧，热状态下应进一步张紧炉排。但不宜过紧，炉条与下部导轨磨损以炉条无明显磨痕为准。以免炉排齿轮磨损及炉排磨损过快。
链条严重磨损应在检修时更换，一般运行6到8年更换一次由于在高温氧化性气氛及磨料磨损工况下工作的炉排件，不仅要求材质具有高的高温强度和一定的耐磨性，还要有良好的性，才能满足其使用性能的要求。我厂通过有限元模拟改进了原炉排制造工艺，对新工艺制造的炉排件进行取样并分析了铸态和热处理前后的显微***和力学性能。锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。