






卧式高速加工中心的特点
卧式高速加工中心是指主轴与工作台设置为平行状态的高速加工中心,在市场上常见的卧式高速加工中心拥有三个直线运动坐标轴加一个工作台回转轴,此类加工中心主要加工箱体类的工件。卧式高速加工中心的特点就是一次进行工件夹装可进行除了安装面和顶面以外的其它面加工,简单来说可以加工箱体类工件的周边四个面,这个是卧式加工中心的特点。其卧式高速加工中心的价格昂贵、结构复杂、占地面积大等缺点,这卧式高速加工中心不好的地方。
高速加工中心所涉及到的领域
高速加工中心涉及加工的领域有很多,例如:汽车、机械、火车、船舶、飞机、航天和模具等,这些领域的零件高速加工中心都可加工,不管精度要求多高都难不倒高速加工中心,因为高速加工中心除了高速切削加工优势之外,高速加工中心还具有精加工优势。高速加工中心又被称为高速加工中心。
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加工中心开机前要做哪些准备
工件碰数:立式加工中心对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰当选方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下:
碰数方法:光电式静止,机械式转速450~600rpm。
分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,当碰数头刚碰到工件使红灯亮时,就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。
根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。
把这个相对坐标数除以2,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。