由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的煤推移输出。
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
普通槽形上托辊组一般槽角不超过35°，主要用于皮带输送机倾角小于16°，深槽托辊组槽角常见有45°和60°等不同形式，主要用于皮带输送机倾角大于16°；V形托辊组槽角一般为10°；前倾托辊组托辊前倾角一般小于等于1.5°，前倾托辊组有调偏功能，前倾角越大调偏效果越好，但前倾角越大，前倾阻力越大，托辊与输送带的摩擦力越大。
2、皮带输送机托辊损坏的主要形式及分析
(1)皮带输送机托辊损坏常见的形式
①托辊筒皮磨损坏。主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂；②轴承损坏。主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈蚀致使托辊不转动；③托辊弯曲变形损坏。损坏形势比较复杂，主要表现形式有托辊弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。此外，还有托辊的其他损坏形式，如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等形式。
(5)经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
(6)螺旋输送机的顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。
***方法：
(1)减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施；
(2)减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏；
(3)减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
(4)若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽；
(5)减速机油***方法：减速机次使用时，运转300小时须更换润滑油；在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油；使用中定期检查油的质量，并按油标位置供油；减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排除故障后，方可继续运转；若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
(6)要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，应及时更换衬板。
多轴螺旋输送机是管状输送机。 整体是管状的。 除了进料口和排料口的开口部分，其余均为封闭的内部料仓。 因此，在输送粉状物料时，它不容易飞行，不容易泄漏并且对环境没有影响。 就电机功率而言，它取决于丝杠轴的长度和数量。 长度越长，丝杠轴的数量越多。 相反，所用电动机的功率越大，则长度，螺杆轴数越短。 数量越少，所用电动机的功率就越小。
根据工厂现场选择长度。 如果工厂现场的长度有限，则可以选择带有更多螺杆的轴和较短的螺杆。 如果设备足够长而宽度不够，则螺杆轴会更少，长度也应该更长，从而不会对输送量造成太大影响。
