这些年，混凝土搅拌站设备尤其是长期在野外作业的工程型混凝土搅拌站设备因遭受雷击而构成控制系统的损坏，甚至导致搅拌站设备的停产，由于遭受雷电影响到工程的发展的事情时有发生。 所以夏天来了，对待搅拌站设备做好避雷措施已经是一个不可躲避的重要课题。4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
国产混凝土搅拌站设备通过十多年的大规模展开，其功用和质量已经有了质的进步，除了在可靠性上与国外抢先设备稍有区别外， 在功用上已彻底代替了国外搅拌站。跟着计算机技术和信息技术的高速展开，其设备和技术的稳定性得到了质的进步，与此同时，其报价也出现了很大的降低，为其在各行各业的广泛应用和推广供给了条件和基础。预拌水泥砂浆法是先用水泥、细骨料和水搅拌成水泥砂浆后，然后在倒入骨料，然后一起搅拌成混凝土。
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统组成。混凝土搅拌站的配套主机也就是搅拌主机，搅拌主机主要由传动装置、轴端密封、缸体及衬板组件、润滑装置、卸料系统和搅拌装置等组成。
混凝土搅拌站的配套主机按照它的搅拌方式可分为强制式搅拌和自落式搅拌，强制式的罐体不动，搅拌轴转动，通过搅拌臂带动搅拌叶片对罐体内的物料进行强制导向搅拌，搅拌作用比较强烈，能在短时间内将混合物搅拌成匀质性混凝土；3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。自落式拌筒旋转，借助安装在拌筒内的搅拌叶片，使物料抬起，物料靠自身重力跌落，并产生轴向串动，从而实现搅拌效果，与强制式相比较工作周期较长一些。
连续式混凝土搅拌站的特点
1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。
正确解决混凝土搅拌站粉尘问题应注意以下两点：
1、正确设计、布置和合理选用除尘设备。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。今天，我们来谈谈混凝土搅拌站如何选用合适的配套设备1、水、添加剂称量供应设备的选择在混凝土搅拌站中，水称量的斗体要求不用太严格，常规的就行，对于添加剂斗体，如果带有腐蚀性的话就需要原材料防腐性能强，水泵、虹吸泵的选择需要国标大体的。
2、应认真检查和维护除尘设备。筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而广大混凝土搅拌站客户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。因此，每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求方可开始作业。