重锤破碎机是烧结砖行业中常用的中型和精细破碎设备之一。 小型重锤破碎机主要用于破碎内燃料，而中重锤破碎机则用于破碎原料。 重锤破碎机由转子悬挂在锤架上的可动锤驱动，以高速驱动锤架，以冲击力冲击材料，达到破碎的目的。 由于转子的高速旋转，重锤破碎机的动态平衡非常重要。
砖瓦和瓦片厂中重锤破碎机常见的故障是由于不平衡的转子运动引起的振动以及由于处理过的材料的高水分含量而导致的锤头和切口的粘附材料的堵塞。 会导致负载突然增加，跳闸，甚至烧毁电机。 因此，在重锤破碎机的调试和生产操作中，应采取积极的预防措施，以防止上述事故。
重锤破碎机按结构型式分有立式破碎机、卧式破碎机、单转子破碎机、双转子破碎机等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，重锤式破碎机成套设备，一般不宜超过8，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。重锤破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备。 它分为单转子破碎机和双转子破碎机。 轴承发热的具体原因包括： 1.组装重锤破碎机时，轴承的外圈与轴承座的孔或轴承和轴的内圈未正确匹配。 在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。 测试后，发现温度升高过高。 拆卸测量结果时，重锤式破碎机报价，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向间隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。 轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。
随着现在科学技术的发展，逐渐有格式各样的设备出现，以此来替传统劳动力，重锤式破碎机价格，例如重锤破碎机的出现，使人们在物料破碎工作方面得以很大的便利，通过介绍设备的工作原理及使用特点，以此来提升我们对于重锤破碎机的使用和了解，从而促进设备性能的发挥。
一、工作原理
重锤破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。重锤破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，江苏重锤式破碎机，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度要通过筛板排出机外。
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