安徽全自动圆钢缩径机信息推荐“本信息长期有效”

液压缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大直径的圆钢，地脚螺丝，双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。

浅谈小型地脚丝缩径机功能特点的工作原理是把螺纹钢或者是钢之类的需要缩径的用专门的磨具把其压缩以后成型，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。缩径机在很多领域都有很好的应用，不管是工程行业中，还是机床行业中，在还有就是在船舶工业中，都有缩径机液压技术的应用，如此看来，缩径机的贡献还是很大的，现在所用的缩径机和传统的工业相比优势体现在：他可以节省大量的材料和劳动力，缩径机可靠性强、加工精度高、维修方便、操作灵活、结构紧凑等特点。钢管缩径机模具和夹具具有高度互换性。缩径机工件采用***方式，缩径机的***，工件夹紧、轴向进给，实现定压、保压无级调速控制。

注：邢台信烨机械设备制造有限公司的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨道连接，可以按要求的长度进行调接。

全自动缩径机适用范围及特性：

1、 全自动圆钢缩径机本机床属无钻削生产设备，具备生产制造率、加工工艺简易、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势。这是利用液压技术性将园钢、矩形管等须缩径一部分送进专用型磨具内 经冷缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原材料的抗压强度。而塑性变形、冲击韧性不降，使丝扣一部分和杆体一部分抗压强度一致，处理了因数控车床去皮而减少抗压强度 力和冲击韧性的缺点。

2、生产制造率：每分可缩压3-6根钢件，比数控车床去皮率提升3-5倍。每台机床每个班可生产制造2000件-3000件，特别适合规模性生产制造。

3、产品品质高：经缩压后的钢件，直经、圆度、锥度偏差均不超出0.03mm。光滑度达到▽7左右，且节省钢才，经挤压成型后钢件能延长10%-15%。以?20园钢为例，年产量864000根，可节省钢才约30吨。

液压缩径机使用说明：

(1)对设备合闸，开关站指示灯亮。(2)按住起动按键 动液压电机，全自动圆钢缩径机，另外水冷却泵一起工作中。(3)按住加温电源开关，加温显示灯亮（热天时开热管散热电源开关，冬天时开加温开 关）。 (4)使液压水温操纵在20℃上下。

(5)将控制柜上的手动式/控制开关转换到全自动部位。 (6)待设备一切正常运行后，启动出光“松手”按键后，插进待生产加工的零件。 (7)启动出光“夹持”按键，使家用电器处在全自动工作中程序流程。 (8)设备液压站在的液压继电器开展工作中，推动钢件开展缩径到额定值规格后，左精准***限位开关姿势，终止（工进）。

小型缩径机的工作原理

液压缩径机是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。而塑性、冲击韧性不减，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端。可做大直径的圆钢，地脚螺丝，双头建筑螺丝，高速桥梁螺丝，生产矿山锚杆，地脚螺丝，长杆螺丝的理想设备。本设备能将材质一次压缩成滚丝直径，且增强了材质的密度，长度。提高了锚杆的抗拉强度。是代替车床剥制的换代产品。通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

设备构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。

使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度达到后，推动合金模具，管头形状即达到要求。整个过程约15分钟。