水下切粒机正确使用的一般程序:
1、工作50小时后,检查球团的润滑情况。水下切粒机齿轮箱上的杯不应缺油。螺杆内的轴承应加注黄油,严禁干磨。 2、防止所有润滑剂***水下切粒机残留物的灰尘。粒料切割器齿轮箱中的油应每年检查一次。如果情况恶化,所有的石油都应该改变。
3、当球团中的油量减少或非正式的石油生产时,应拆下螺丝以检查和更换损坏的部件。
4、每次更换后,应清理残留的蛋糕表面。
5、在生产周期结束时,水下切粒机应完全去除。零件应移去、清洗和造粒机放置在干燥处。
6、如果您的机器存在以下问题,请不要着急,我们将为您提供一种处理这种情况的方法。
7、突然停止:两种情况。在早期阶段,球团室不够坚固;如果你投入大量的材料,这可能是突然停止。因此,我们应该预热材料,将粒料机放入腔室并缓慢增加热量。
8、水下切粒机在螺杆加工过程中,材料的缺乏和突然的输入必然会导致堵塞。所以我们应该放均匀的材料,油饼应该足够厚。此时,水下切粒机组,应立即切断电源,停止倒塑料颗粒,并打***子取出螺杆轴。然后再次取出材料和螺钉。





水下切粒机组是如何工作的?
水下切粒机组的整个工作过程是这样的,当从铸造头挤出具有一定压力的高温聚酯熔体时,首先将铸造带通过重力浸入切粒机的起动器。流动的水被冷却,然后流过带槽的导向板和切割板,并在此过程中被喷射水进一步冷却和固化;后,两个前导辊通过前后引入到移动刀之间的间隙中,并且可移动刀移动。螺旋叶片的旋转切割铸带。由于切割后的颗粒中心尚未完全冷却,但处于半熔融状态,因此还提供输送水以防止颗粒彼此粘附。在输送水进入切之后,分配板被分成两部分:一部分用于冷却新切割的颗粒,另一部分用于将切片的颗粒输送出切粒机,因此切粒机的连续操作是实现。连续切割的目的,以及粒度的大小取决于生产需要,通常的切片尺寸为4 * 4 *2.5,而如何实现这种尺寸的,对于工艺人员而言应该有所解,下面给出计算方法切片如下。
从机械角度来看,水下切粒机组型号,为了保证一定的切片长度,水下切粒机组价格,进给线速度和切割线速度必须保持一定的比例关系,这种关系可用下式表示:
L=dπ/Zr*i=75π/30*(85/43)=4(mm)??
式中:L—切片长度?
d—后引料辊直径?
Zr—动刀齿数?
i—后引料辊与动刀之间的速比?
粒子的厚度是由引料间隙决定的,通常的计算方法是:??????
δ=δ1 (δ1*K)=1.6 (1.6*0.5625)=2.5(mm)?
式中:δ—切片厚度?
δ1—引料间隙?
K---200℃下的膨胀系数
水下切粒机的定期检查分享阐述
水下切粒机没有做封闭设计,结构合理,价格经济。拆卸式的转刀结构,维修方便,使用成本低,用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀。牵引辊可选配橡胶,45#钢,高频淬火,不锈钢。水下切粒机适用于各类较低产量塑料的冷拉条式切粒。尤其适用于小规模生产再生塑料的切粒。
精密铸造的箱体拆卸简单,拆卸式的转刀结构,维修方便,使用成本低。用户可根据实际使用情况自由选配硬质合金或高速钢材质的转刀,牵引辊可选配橡胶,45#钢,高频淬火,不锈钢。本机型适用于各类中、高产量塑料的冷拉条式切粒。
水下切粒机的定时检查
(1) 对切粒机的传动元件、皮带张力,减速箱的润滑情况及切粒机动定刀的磨损情况,检查时间为2个月检查一次。
(2) 切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。如果发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm(切片的厚度一般为5mm)时,定制水下切粒机组,出现了以上的几种情况时,需要间隙调整。间隙的调整标准是:切割间隙 0.02至0.05mm(高粘度切片为0.02---0.04mm),脱膜间隙 0.1---0.15mm,引料间隙前后进料轴间隙2mm以下。
(3) 水循环系统的检查。切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是2个月。三股水的检查标准:溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域,喷淋水——从所有喷嘴中喷出均匀的水,输送水——水量恰好能将切片颗粒送到干燥箱。对周期内出现循环泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况及时处理。
水下切粒机与造粒机配套,将造粒机挤出的料条切成段状颗粒。水下切粒机是废旧塑料回收加工生产过程中必不可少的设备。我厂***新推出的新款切粒机,产品外型精巧美观,结构合理,体积小,使用方便,噪音低,切粒均匀,价格经济。整机封闭性较好,精密铸造的箱体拆卸简单。拆卸式的转刀结构,维修方便,使用成本低本公司经营切粒机,质量保证,洽谈。
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