





随着工业的快速发展,复合材料在飞机和发动机上的应用越来越多,使用的部位从尾翼、舵面等次承力结构扩展到机翼等主承力结构,结构形式从简单的梁式、板式结构向夹层结构、整体复杂结构方向发展,制造工艺也由热压罐工艺向RTM(树脂传递模塑成型)、VARI(真空辅助成型工艺)等工艺发展。航空用纤维增强聚合物基复合材料制件按结构形式分类,高压热压罐,主要有层板结构、板板黏接结构、板芯夹层结构等;按形状分类,主要有平板、曲面、腔体等;按制作工艺分类,主要有热压罐工艺、RTM工艺、缠绕工艺、共固化工艺等。以大飞机C919为例,由复材制成的零件有大尺寸复合材料壁板结构(水平尾翼、垂直尾翼)、蜂窝三明治夹层结构(活动面)、大曲率变截面(后机身)等复杂结构。
热压罐中航泰达





中航泰达热压罐概述
罐门密封采用“Y”型密封圈,硅橡胶材质,使用时向密封圈槽内充压缩空气,密封圈受力凸出后与法兰密封面贴合在一起保证罐门密封,热压罐技术,使用完排气后密封圈自力返回密封槽内,热压罐工艺,避免罐门旋转时摩擦密封圈,正常工况下密封圈使用寿命3年以上。热压罐罐口处设置由机械限位、零压检测、密封圈充放气阀和电气联锁装置组合成罐门安全装置(我公司自主设计),以确保罐门开关的安全。





热压罐成型模具是碳纤维复合材料箱体制造成型的关键,热压罐固化,热压罐,可以降低复合材料孔隙率,提高力学性能。其结构设计对于产品质量、精度保证、制造成本均有着极大的影响。选用高强度碳纤维增强复合材料制造箱体等主体结构件,是当前箱式发射技术实现小型化、轻量化的重要途径和发展趋势。箱体作为存储设备与物资的重要容器,承担着容装以及主承力的作用,其结构尺寸精度对确保内装物资的安全具有十分重要的影响。
热压罐
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