我公司是山东省乃至***同行业中的佼佼者。我们拥有25条以8000T、4000T、1600T、1000T、8T、5T，3.5M碾环等各类以摩擦压力机及电液锤为主的锻造生产流水线、60条以加工中心和数控机床为主的机加工生产线，具备了从锻造毛坯到成品的生产能力。
齿圈锻造加工工艺：毛坯锻造--毛坯的检测--调质处理--车床加工--滚齿--钻孔--淬火处理--高温回火----探伤-检测--上油包装
齿形加工后进行热处理的目的，主要是提高轮齿工作面的硬度、工作强度及耐磨性。在此热处理工艺过程中齿轮类零件极易产生变形，需要精心操作，模锻齿圈锻件，细心摸索规律，严格控制淬火时的升温时间、保温时间、工件大小和在炉内的放置方式，尽量减少工件在此过程中的变形量。
内齿圈(ring gear)，减速箱齿圈锻件，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。
大型微型齿轮类零件一般要进行两次以上的热处理，对齿坯进行热处理的主要目的是除热锻齿坯造成的内应力，改善齿坯在加工前的力学性能和可加工性，天津齿轮加工厂指出，从而提高生产率，节约刀具费用，提高机床使用率，减少和防止机械加工中或在进行热处理时的变形。
齿轮作为机械传动装置中的主要零件，其应用十分广泛。
关于齿轮热处理畸变的情况很复杂，是全部冷、热加工工序影响因素的综合反映。机械加工产生的残留应力，齿圈锻件，热处理过程的热应力、***应力都会对变形产生一定的影响。而它们的影响因素较多，涉及原材料、工件结构形状设计、整个工艺过程、技术要求、机加工方法、加工条件、热处理工艺（加热、冷却）、工装等。
齿轮类零件是减速机的重要组成部件，它们质量的优劣，直接影响减速机的使用寿命，和生产。齿轮加工机床出现和使用以后，严重影响和制约加工质量的瓶颈出现在毛坯锻造工艺和热处理工艺，其中尤以大型微型齿轮热处理工艺为重。
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