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粉末喷涂中如何减小废粉
新粉细粉粒径比例由粉厂确定，需要粉厂提供新粉的粒径分布图，尽可能的减小微细粉末所占的比例。
减少空喷的比例，粉末喷涂机哪家好，因为空喷的时候是0%上粉率，所喷的粉末都经过旋风装置分离。方法是改变吊挂方式或增加间隙自动控制系统。
每次换色都会损失10来公斤粉末，合理安排生产计划，能减少一次换色，就能减小10多公斤的废粉！
提高粉末上粉率，也能减小废粉。上粉率跟喷枪静电系统和工件接地好坏都有关联。
旋风装置的分离效率由设备制造商而定。高的分离率会减小废粉的数量。
系统的完好性也是影响废粉率的重要因素，及时检修***系统在喷涂中也很重要！
提高喷涂产品的一次合格率就能减少返喷，也就是能减少回收粉末的数量，无疑也能降低废粉的比例。
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粉末喷涂中防止静电首先要设法不使静电产生，对已产生的静电，应尽量限制，使其达不到***的程度。其次使产生的电荷尽快泄漏或中和，粉末喷涂机定制，从而消除电荷的大量积聚。
1、减少摩擦起电
在传动装置中，应减少皮带与其他传动件上的打滑现象。如皮带要松紧适当，保持一定的拉力，并避免过载运行等。选用的皮带应尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角胶带。在输送可燃气体，粉末喷涂机设备，***液体和******物体的设备上，应采用直接轴(或联轴节)传动，一般不宜采用皮带传动；如需要皮带传动，则必须采取有效的防静电措施。
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从粉末涂装过程考虑，影响涂膜物固化不好的原因有：
在此也要考虑到烘烤固化温度过高，烘烤时间过长时，由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化，同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此，烘烤固化温度过高，时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，亳州粉末喷涂机，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤温度和时间，才能保证涂装产品质量。
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