这几年，我国的割嘴生产规模有了很大的发展，***割嘴年产量约在200多万只，其中每年有几十万只割嘴出口中东和东南亚地区。当前，首要的任务是研制开发新产品，塑造精品，树立企业新形象，进一步提高产品的内外在质量。由于割嘴的加工工序较多，生产工艺较复杂，影响产品质量的因素也很多，所以产品质量不易控制。各生产企业经过技术改造，生产工艺改进，使得产品质量有了一定提高，加之价格的优势，产量逐年上升，出口量不断增加。国内割嘴生产，主要以宁波金风焊割机械制造有限公司等企业为代表。
Powermax125气刨能力
? 金属切削速度高达 12.52 kg/h
? 拉弧可达 89 mm
? 弧转移高度接近 25 mm
? 气刨切割表
? 15o 割炬，更方便操控和观察
? 与碳弧气刨相比，烟雾更少，噪音更小
powermax125割炬易损件介绍
? 125 A 易损件正在申请专利
? 易损件寿命1多可比竞争对手的系统长四倍
? Spring Start? 弹簧电极技术
? 用于 Powermax125时（必须与 125 A 割炬搭配使用），可以延长使用寿命
? 更大的易损件有助于冷却
? 更大的电极柱塞有助于改善与割炬的连接
? 锥形涡流环与电极配合更完1美，对齐更轻松
? 全流通喷嘴设计延长了易损件的使用寿命
? 保护帽折流和混合通道形成恒定不变的气流，从而改善冷却效果
美国林肯品牌的等离子切割技术整合了许多新的工艺技术，实现了等离子切割在技术上的实际应用，即使与上一代高精细等离子系统相比也是有很大区别。17、等离子电弧有强辐射，在操作时要佩戴防辐射眼镜及其他防辐射装备。切割低碳钢时，传统等离子切割技术基本上可以实现ISO范围内，高精细等离子切割技术基本上可以实现范围3-4 ，而美国林肯等离子切割技术基本上可以实现范围2-3。另一个不同之处是，美国林肯等离子切割技术能够延长易损件使用寿命，效果要比前几代系统好的多。
数控等离子切割机未来的发展
今年市场不景气，各行业都比较的萧条，今天我们来探讨下数控切割机的未来发展：
数控切割机的开发及应用是为了更快的提高机械加工企业的生产效率，而传统的火焰切割方式由于存在切割材料单一，在日常的使用上存在很大的不便，随着不锈钢、铝材等多种材料广泛应用，发展等离子切割技术显得十分必要。
数控等离子切割机从发展至今，从开1始的为了切割不锈钢、铝等材料。14、如果需要得到较好的切割质量，请使用小电流型号喷嘴切割薄板。到现在的比肩传统火焰切割方式，等离子切割技术已用于切割碳钢，其主要原因是等离子切割速度快，容易设定切割条件，更适合自动化、无人化作业。而气割的切割过程需经常调节火焰，切割速度慢，预热时间限制了切割生产率，相比之下不适合自动化、无人化作业。