钣金加工件的外观上，其表面应是平整的，而且没有任何毛刺、凸起及裂痕等。对于压铆件来讲，则是：压铆螺母、压铆螺钉、涨铆螺母以及拉铆螺母等，昂压上零部件后，螺纹不能有变形。我们说的钣金加工其实就是对薄板五金件进行加工处理，成形的过种。在压铆后，压铆区应没有变形，其拉包高度、壁厚应是均匀一致的，而且顶部应没有任何毛刺。机械手钣金加工机械手钣金加工在焊接方面，则是要求：
1、焊缝应是牢固、均匀的，不能有虚焊、裂纹、焊穿、豁口以及咬边等缺陷。
2、焊缝的长度和高度，不能超过钣金加工件的允许的规定要求。
3、焊点长度为8—12毫米，两个焊点之间的距离应为200;20毫米。
4、在图纸上，如果对焊点有特殊要求的话，那么应按照图纸上的来执行。
5、焊接好以后，零件外表面应没有夹渣、气孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件还要进行焊后去应力，以防其出现变形。
通常，钣金设备加工的三个步骤是剪、冲/切、折。
1.然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在此工序，需要为被加工的零件编制NC代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发***），因此极大地方便了编程工程师。安徽合肥钣金加工的流程包括传统的切割下料、钳工、翻边、冲床、压铆、折弯、焊接，技术人员不仅需要熟练操作钣金加工的各项流程，还需要知道流程工艺参数、各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
2.在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到。⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的激光切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。安装后的机柜正负级铜排队机架的电阻绝缘值100M（在环境温度为25℃-2℃），相对湿度为90%。那么激光切割速度要如何进行控制呢?我们简单的来看一下：
激光切割加工速度是影响切割质量的重要因素之一，速度过高或过慢都会对材料表面平整度造成影响。而如果想要激光切割速度快，则要选择大功率的激光切割机。小功率激光切割机如果在超出范围内时，激光切割不仅速度慢且费时费电。
也就是说钣金加工速度越快、加工成本越低、功率越大，说明这家钣金加工厂家的实力越强。
