滚塑机常见的滚塑机型号
1、单臂直火加热摇摆式;
2、单臂热箱加热摇摆式;
3、单臂热箱加热双轴旋转式;
4、两臂热箱加热双轴旋转式(平行移动和垂直移动2种);
5、3臂或4臂热箱加热自由臂转塔式;6、3臂或4臂热箱加热非自由臂转塔式。
加热方式
滚塑机按加热方式分为直火燃气加热、热箱加热(电、油、气、煤加热)、红外线加热、热介质加热等;
滚塑机按旋转类型分为摇摆式、双轴旋转式;
滚塑机按臂的移动方式分为固定臂、钟摆式、梭式、转塔式(各臂自由移动的自由臂转塔式 和 各臂连在一起共同移动的非自由臂转塔式2种);
滚塑机按臂数分为单臂、两臂、三臂、四臂等。
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?滚塑加工流程
滚塑加工流程：
（a）加料：将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内强；
（b）加热：滚塑成型机带着模具在两个方向时转动，并加入加热炉，使模具变热，所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面；
（c）冷却：随着模具的不断旋转，模具同时转出加热炉进入冷却室，在冷却室中滚塑塑料冷却成型；
（d）脱模：滚塑成型机转到开模位置，模具停止旋转，打开模具，取出。
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如何减少滚塑产品缺陷？
如何减少滚塑产品缺陷？
1：调整通气管或起相同作用的金属乱丝卷制的长条至模具内部适当距离。通气管一般采用薄壁的金属管或耐高温塑料管，其直径由制品尺寸和物料性能决定。(一般薄壁制品按每立方米模具设定10—12 mm孔径，管子长度根据制品型腔深度应保证其末端伸入到模腔中心或到合适位置。为避免模具旋转时树脂粉末从排气口溢出，通气管内要用玻璃丝、钢丝球、石棉等充填。
2：模具适当缓慢升温、提高炉温(熔融温度)或增加加热时间，确保物料充分熔融和气体的排出。
3：如果是嵌件因素影响，可对嵌件及其周围部分区域进行预热。
4：在产品、模具设计过程中，充分考虑以下有利于消除气泡或气孔的措施：采用熔体流动速率较高的物料、采用密度较低的物料、改善模具壁厚均匀性、增加自然冷却时间、延缓喷雾(喷水)冷却、制品上的凸筋或突出部位不宜过窄或过高(对应于模具上的凹槽不能太窄、太深)等。
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