水环/水雾/水下切粒造粒机组的主要配置：
单阶式或两阶排气式挤出机、磨面切粒系统、柔性刀座、立式自动脱水（烘干）装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。而磨面切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。
水环/水雾/水下切粒工作模式：
当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。８：整体封闭式减噪装置设计，噪声更低，带给您更舒适的工作环境。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
切粒机具体构造.铸带导向部分
铸带束导向部分的主要部件是纵向开凹槽导向板，顶部装 有气动操作的开车启动板，在接水的入口，水均匀的流过导向板的整个宽度，装置开停车时打末启动板，在驱动终止或冷却水的情况下也打开启动板，铸带束导向部分的底部装有停车板，在拉进部分（或称为引料部分）进料辊之间的间隙阻塞的情况下，切料机停车板联锁停车。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。为便于切割tou的维修，转辊的更换切割的调整等,在切割室的罩打开以后,铸带束导向板可以倾斜成水平位置。
水下切粒设备的发展是在上世纪七十年代，随着材料科学的发展以及对高分子聚合物的研究，人们对塑料及塑料制品有了很大需求，化工化纤行业发展速度很快，由于聚合物颗粒在化工化纤行业应用广泛，市场需求量巨大，因此各个公司开始研究高分子聚合物切粒设备。二、检查刀片在刀槽中的位置：如刀片错位及下垂超过技术条件的规定，应进行重焊。水下切粒设备由德国人xian生产的，德国AUTOMATIK生产的USG系列水下切粒设备在世界上处于领xian的地位，我国的水下造粒设备就是通过吸收、消化德国AUTOMATIK生产的 USG600/1型水下切粒机技术基础上在上世纪八十年代fang制而成的，已经形成了 SQL350、SQL610、SQL680、SQL950等系列产品。目前国内外许多厂家都生产水下切粒设备，小负荷的（3T/H）水下切粒一般采用美国GALA，德国BKG等；大负荷生产的水下切粒系统一般采用。
开机前的准备
（1）塑料切粒机是用于将拉丝切成颗粒状的机器。
（2）在断电情况下检查切粒机的切粒刀、压轮及周边，必须确保没有杂质及***。
（3）调整及检查动刀与定刀之间间隙为0.003-0.012mm之间。 （4）准备好干净的接料器具。
开机
（1）拉丝前先将切粒机低速启动。
（2）空转2分钟，在运转正常的情况下压下滚轮，将拉丝送入切粒机入口。
（3）通过调节气压阀可以调节滚轮压住线条的力量，气压增大，滚轮压线条越紧。
（4）逐步加大切粒刀旋转速度，直至切出的颗粒直径符合要求。如果颗粒不能达到质量标准，可以切粒刀或报主管及维修人员来解决。
（5）如果挤出机螺杆转速及喂料量作了调整，切粒机的转速也要相应调整，协调一致。
