振动刀切割机能自动、准确地完成全切割、打标等工序，广泛应用于汽车内饰、广告、服装、家居、复合材料等。其次，***介绍了振动切割机的关键技术。
1.聚焦技术控制：振动刀切割机的优点之一是能量密度高，一般为10W/cm2.这样产生的光斑直径将变小，从而切割出细小的狭缝；聚焦镜的焦距也会影响激光光斑的大小，焦距越小，光斑越薄。但是，由于透镜离切割材料太近，切割过程中产生的很容易弄脏镜面，影响聚焦透镜的透光率，降低光线的折射率，无法达到所需的光强，影响透镜的使用寿命。对于高质量切割，有效焦距也与透镜直径和要切割的材料有关。因此，控制焦点相对于待切割材料表面的位置非常重要。提供了创明激光内部数据的具体尺寸。
第二，切割和打孔技术：任何一种热切割技术，除了少数情况下可以从板的边缘开始，通常是通过板中的一个小孔。以前，在激光打孔复合机中，先用打孔机打孔，然后用激光从小孔开始切割。
3.喷嘴设计和气流控制技术：当振动切刀切割钢材时，氧气和聚焦激光束通过喷嘴射向待切割的材料，从而形成气流束。对气流的基本要求是，进入切口的气流要大，速度要高，这样充分的氧化可以使切口材料充分进行放热反应。同时，有足够的动量吹出熔化的物质。因此，除了光束质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴设计和气流控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）。）也是非常重要的因素。目前，用于激光切割的喷嘴采用简单的结构，即末端带有小圆孔的锥形孔。
振动刀切割机技术***，能及时修改模板，节省开发和冲压板材的时间，快速生产和更换板材，适应快速多变的市场需求。
振动刀切割机是近几年比较流行的一款切割设备，由于振动刀切割技术杜绝了人工划切的不规范、冲压机精度限制、激光切割机烧焦/异味等弊端，因此得到多种行业的广泛应用。在此介绍一下振动刀切割机切割范围，以便于客户对这款切割机有更多的了解。
振动刀切割机的切割系统是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工材料进行加工。把材料的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥切割机来进行加工。
振动刀切割机的应用范围很广，包括金属和非金属行业。适用于碳纤维、皮革、PVC、玻璃纤维、纤维棉、预浸布、芳纶、陶瓷纤维、XPE材料、丝圈、硅胶、橡胶、亚克力、kt板等材料，也适用于鞋类、皮革制品、箱包布料等行业，TPU、中底板、皮革、布料等柔性面料等各种材料多层多样化切割。
我们都知道振动刀切割机的主要优势在于其切割的速度快,切割的质量好而深受用户的喜爱。那么大家了解圆刀切割机与振动刀切割机的区别有哪些吗？下面小编和大家简单介绍一下。
圆刀切割采用刀片旋转切割,机械臂的动力加切头高速旋转形成切割动能,从而带动切割任意形状,圆刀切割机切割效果好,不会出现散边、边、毛刺、花纹等现象，但是由于圆刀切割利刃为原型,切割一厚度的材料,底部接触到需求点的距离与中部不同,因此切割过程中会有过切现象,切割材料越厚,过切现象越严重。目前圆刀切割机一般应用于单层切割或网格布料切割。
振动刀切割机采用刀片上下震动切割,机械臂动力加切片振动形成切割动能,可以加工任意形状,振动刀适用于板材或小多层布料切割,过切现象。动刀与圆刀切割机除刀头与刃片不同外,其他基本配置基本相同,工作台面积皆支持定做,拥有智能切割系统,此外振动刀与圆刀在切割方面还有切割细节上的差异,详细可以咨询在线人员。
皮革切割机的优势皮革；加工有异形切割、冲孔、裁条等加工方式，***切割设备有激光切割机、振动刀切割机两种，激光与振动刀切割机可以同时做到异形切割、冲孔及裁条工作，振动刀切割机与激光裁剪机各有优势，两者在众多厂家中得到应用。
皮革切割机采用刀片切割，对比激光***裁剪机振动刀***切割机拥有，安全环保的特性，二者优劣势对比：
1.皮革切割机效率比激光切割机快。
2.皮革切割机比激光更安全环保。
3.激光切割机价格比振动刀切割机 皮革切割机便宜。
4.皮革切割机不伤皮、不伤毛，切割弧边更精美光滑。
皮革切割机底部拥有真空吸附系统固定材料，电机采用日本安川伺服电机，告诉切割2000mm/s，脉冲***精度±0.01mm，皮革切割机拥有智能补偿软件，超级排料软件以及自动识别材料轮廓及瑕疵系统，顶部安装CCD智能工业相机，可以一键识别***材料轮廓及瑕疵，配合超级排料软件，自动将要裁剪的形状避开瑕疵智能排版，经由众多厂家验证，软件排料相对于人工排料可以节省材料10%以上。
