湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺对比
湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺对比
湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺在处理活性污泥、酿酒蒸发废水、造纸黑色废水、含q及腈废水、活性炭再生利用、煤氧化脱硫工艺、农y等工业废水等方面都有重要的用途。湿式催化氧化法(CWAO)是指在高温(123～320℃)、高压(0。例如对农y废水的处理就是一个比较理想的处理工艺。在农y生产过程中排放出大量浓度高、毒性大、成分复杂的废水，常用的生物法处理效果不理想，且需要大量的水稀释才能进行处理。人们对湿式氧化技术处理农y废水进行了大量的研究，发现湿式氧化技术是一种十分有效的处理方法。
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简述湿式氧化法的工艺流程及特点
湿式氧化法是在高温(125～320~C：)和高压(0.5～20MPa)条件下，以空气中的氧气为氧化剂(现在也有使用其他氧化剂的，如臭氧、过氧化q等)，在液相中将有机污染物氧化为C02和水等无机物或小分子有机物的化学过程。
湿式氧化法工艺流程为：废水由储水池经高压泵加压后，与来自空压机的空气混合，经换热器加热升温后进入反应塔进行氧化，反应后的气液混合液进入气液分离器，分离出来的蒸汽和其他废气在洗涤器内洗涤后，可用于涡轮机发电或其他动力方面；分离出来的废水则进入固液分离器，经固液分离后排放，或作进一步地处理。其中用空气做氧化剂的技术又叫做湿式空气氧化法(Wetairoxidation,简称WAO)。
湿式催化氧化法工艺流程与作用范围
湿式催化氧化法(CWAO法)在各种******和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。CWAO是在湿式氧化工艺基础上加入催化剂降低反应所需的温度和压力，提高氧化分解能力，缩短反应时间，防止设备腐蚀和降低成本，对于高浓度******废水的处理非常有效。加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能;其二改变反应历程。
废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行彻底的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。我们采用催化湿式氧化法处理冲洗废水，在一定温度和压力下对COD，TOC，TN和色度等有比较高的去除率，催化剂显示出了比较好的催化活性。如废水中含氮化合物的氨氮、q化物、硫q化物、有机氧化物等经分解后，终生成N2、CO2、SO42-等。
湿式氧化法脱硫的控制过程及影响因素
目前，湿式氧化法脱硫仍然是煤化工企业中脱除H2S的主要生产工艺，随着脱硫设备、工艺的不断完善、新型脱硫催化剂的出现以及***对环保事业的重视、各企业***的支持和脱硫技术人员的不断努力，使湿法脱硫技术得到了很大的提高，为大气污染治理和企业的节能减排做出了应有的贡献，但是在某些企业仍然还存在着净化度低、再生差、堵塔、副盐生成率高等问题，制约着企业的正常生产。乙氧基喹啉的生产过程中，产生冲洗废水，废水量一般不大，但具有高化学需氧量、色度和毒性。
一、工艺原理
1、吸收过程湿式氧化法脱硫就是以碱性水溶液(如纯碱或氨水)在脱硫塔中选择性吸收煤气中的酸性气体H2S，生成HS-，同时在氧化态催化剂作用下将HS-氧化成单质硫(在吸收塔和富液槽内完成)。
2、再生过程脱硫液(富液)中的单质硫在吹空气时聚合并在催化剂的表面张力的作用下浮选出来，同时使还原态的催化剂氧化变成氧化态，使脱硫液(此时称为贫液)中的催化剂得以再生。(以上过程正常应在再生塔内完成)。
二、工艺技术特点及影响因素
H2S是一种酸性气体，在水中可以电离出硫氢根离子，而HS-具有较强的还原能力，易失去电子而被氧化单质硫。在较高温度下将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，或低级有机酸等中间产物。这种性质被巧妙的运用于湿式氧化法脱硫工艺，其实质上就是一种伴有氧化反应的湿式酸碱中和的化学过程，通过催化氧化使负二价的硫转化成单质硫分离出去。失氧催化剂在空气作用下得到再生，循环使用。故此整个脱硫工艺包括吸收氧化、浮选再生、循环回收三大环节，他们之间相互依存，相互影响。
