影响拉丝模使用寿命的因素
拉丝模是电线电缆行业生产线材的重要使用工具，它是实现正常的连续拉伸及保证拉伸制品质量的关键。要使拉线模达到理想的使用寿命，获得高质量的拉伸制品，这不仅要取决于拉丝模本身的材质，还决定于模的孔型设计和使用时其它的配合条件。
目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模使用寿命的长短问题日益明显。创威科技结合铜线材厂家的生产实际以及国内外拉丝模具的一些新发展，对影响拉丝模使用寿命的因素作简要分析。
拉丝模本身质量是影响其使用寿命的一个重要因素。拉丝模的质量与模芯材料、孔型设计及加工工艺有关，改善模芯材质，设计合理的孔型结构及改进加工技术，均有利于提高模子的使用寿命和线材质量。
影响拉丝模具寿命的拉伸工艺参数
线材拉伸的过程中，除了拉伸的温度、拉伸的速度和变形程度这三个基本工艺参数外，润滑效果、反拉力的作用以及拉丝模温度等工艺条件对模具的寿命也是有较大影响。因此，提高拉丝模的使用寿命需要对各种工艺因素有一定的了解。
拉伸温度：
拉伸时的温度，应根据道次的压缩率、散热的条件、模温等因素而进行合理的确定。拉伸温度如果过高，石墨乳的吸附性和粘度就会降低，甚至出现石墨成分烧攒的现象，使丝材表面粗糙的氧化层更多的暴露在外面，增大丝材与模具的摩擦系数。拉伸温度过低，金属的变形抗力大，增大丝材与模具的摩擦力，使模具磨损明显增加。目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模使用寿命的长短问题日益明显。
模具温度：
为了使拉伸时的变形温度可以控制在一个合理的范围内，一定要控制模具的温度。通常加热后的模温应比丝材温度低50-250℃。过低的模温会使已加热的丝材骤然降温，变形温度降低，变形抗力增大，但摩擦力会增加。模温过高、拉丝模具的耐磨性能下降，且润滑效果降低。用聚晶拉丝模生产的***终产品的价值定向，往往是聚晶拉丝模自身价值的几十倍，甚至是上百倍之巨。
润滑效果：
为了减少模具的摩擦和磨损，丝材拉伸过程中采用石墨乳作润滑剂。要获得良好的润滑效果，引起石墨乳的浓度均匀一致，比重合适、PH值稳定，且涂覆方法合理，是石墨乳能均匀而牢固附着在丝材的表面上。
拉丝模具耐磨性的优点
模具极端零部件类，针对不同的模具（粉末冶金模、冲压模具、成型模、拉伸模、锻压模及注塑模等）和零件所采用的涂层工艺，可显著进步外表的硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性及其光滑性等；3、模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。并能便当脱膜，鼎力地提升模具和零件的质量（如外表粗糙度、精度等）和运用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。如想了解更多拉丝模相关信息，欢迎致电创威科技详询。
