吸附催化燃烧
净化装置是结合“吸附（吸附净化，***省）和催化燃烧（脱附再生，运行经济，低温燃烧节能）”两种技术的优势，同时有效消除各自的缺陷而创新设计的组合新技术，即通过吸附浓缩使废气达标排放，饱和的吸附剂经催化燃烧脱附再生。
系统运行稳定，净化，全自动控制。
采用新型的蜂窝活性炭吸附材料：净化，风阻小易脱附，可再生，无二次污染。
有机物在催化室燃烧开始后，其燃烧热能可足以维持其反应所需的能量，生成的高温热空气送回吸附箱对饱和吸附剂再生，脱附气体回到催化室在燃烧，热能循环利用，运行费用低，节能效果显著。
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目前在我国丝网印刷、凹版印刷等印刷过程中大量使用的溶剂型油墨，含有50%-60%的挥发性组分，如果加上调油墨粘度所需的稀释剂，那么在印品干燥时，油墨所散发出来的挥发性组分的总含量为70%-80%。这些所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对***的和***系统造成损害，对环境造成很大的危害。
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催化剂焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知***去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，再通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗，后，净化后的气体从烟囱排到大气中。
直燃式焚烧炉的设计是依废气风量，VOCs浓度及所需知***去除效率而定。操作时含VOCs的废气用系统风机导入系统内的换热器，废气经由换热器管侧(Tubeside)而被加热后，再通过燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃)，并且有足够的留置时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应，而VOCs被分解为二氧化碳及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shellside)将管侧(tubeside)未经处理的VOC废气加热，此换热器会减少能源的消耗(甚至于某适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料)，后，净化后的气体从烟囱排到大气中。
