液压泵站的安装步骤
液压机组件的安装是一项实践性很强的技术性工作，正确的安装是实现和保证系统正常工作的重要环节，因此须要充分的重视。其中轴向柱塞泵的安装和使用是否正确，直接影响液压泵站的使用寿命和机器的正常工作。液压泵站的安装步骤：1、油箱尽可能安装在通风良好、温差较小、空气中粉尘较少的平面上，油箱地脚与地基接触良好，以免系统工作时发生振动。安装时需注意留有足够的维修空间。2、过滤器、蓄能器等经常维护、检修的元件，需安装在易于维修的位置。对于冷却器需注意水质、水量、水温和防冻。3、油箱清洗干净后向油箱内注入NL46或NM46抗磨液压油，油面应加至可视液位计2/3处。4、带有蓄能器的泵站应远离热源，禁止在蓄能器上进行焊接、铆接、敲击或机加工。5、液压泵站与设备之间硬管连接时一定要用管夹将管路固定，以免油压冲击使管路振动。软管连接要注意胶管的余量及其与设备的摩擦问题，必要时用套弹簧或支架等方法将胶管防护起来，并保证合理的弯曲半径6、、装配管道时需注意管道的热胀、冷缩，管道接头处的漏油与空气吸入，管道支架的间隔一般为2m，不同管径应选择合适的管夹距离。7、在管道的高点要设置排气装置，在低点要设置放油装置。要仔细去除管道中的焊接熔渣、切割铁屑等杂物，并进行充分的清洗和酸洗。8、清洗液应采用与工作液体性质相同的油液，加入加强溶解力及防腐蚀等的添加剂。清洗时在排油回路中设置过滤器（精度10um）,以检测清洗效果，清洗时采用尽可能大的流速，清洗压力-3Mpa,清洗完毕应仔细去除在管道、油箱壁上附着的清洗液。正确的安装方法和步骤是确保液压泵站正常工作和提高机器的工作效率的重要途径。因此，须给予足够的重视，安装液压泵的时候可以按照上述的要求正确的使用。
液压泵站换向阀故障排除
液压泵站故障需要正确排除，下面就来跟大家讲一下关于液压泵站的换向阀故障排除。
一、操纵阀不能动作
1、阀被堵塞，应该拆开清洗
2、阀体变形，应该重新安装，使螺钉压紧力均匀
3、弹簧折断（有中位的阀），应该更换弹簧
4、操纵压力不够（电液阀），操纵压力需要大于0.35MPa。中间位置卸荷式，请在回油路设置单向阀以产生背压
二、电磁阀线圈烧坏
1、电磁铁损坏，应该更换电磁铁
2、电压太低，调整电压在额定电压的10％以内
3、换向压力超过规定，应该降低压力
4、换向流量超过规定，应该换通径更大的阀
5、回油孔有背压，应该检查背压是否在规定范围之内
6、粉尘阻滞阀运动，应该拆卸清洗
7、因弹簧折断，应该更换弹簧
8、复位，应该松开螺旋交替上紧
9、阀芯不动或迟缓，应该检查电气系统
10、电气系统不良负荷电压错误，应该检查电压，使用适当的电磁线圈
三、液控阀不动作
1、液控压力不足，应该提高压力或加背压阀
2、阀芯胶着，应该拆卸清洗
3、灰尘进入，应该拆卸清洗
四、压力不稳定
1、主阀动作不良，应该参照以上方法
2、锥阀座不稳定，应该调换，并检查液压油脏是否系统是否漏气
3、锥阀异常磨损，应该修理锥阀
4、油里含有空气，应该排除空气
液压泵站的使用前操作和日常检查
液压泵站是液压系统的重要部分，下面就来给大家讲一下关于液压泵站的使用前操作和日常检查。
1、逆时针旋转压力表开关将其打开。
2、逆时针旋转溢流阀手轮，使液压系统处于卸荷状态。
3、油泵及电机运转正常后，空载运行５分钟。
4、顺时针旋转溢流阀手轮，逐级升压至使用压力。
5、检查各联接部位是否有泄漏。
6、以上操作完成并且正常后，可按工作要求进入工作。
7、油箱中的油量和油温?
8、各密封部位、管接头等处的漏油情况
9、溢流阀的压力调节旋钮等主要部位的螺钉有无松动
10、各部位的温度
11、过滤器的堵塞情况
12、压力表等指示装置是否正常
13、电磁阀动作时的响声，电磁线圈的温度
