PVC结皮发泡板生产线主要配置：
1、挤出机系统：采用KDPS-130平双挤出机，螺杆设计符合工艺特点，挤出量大，物料剪切均匀，挤出。
2、模具系统：采用结皮发泡板专用流道结构，使物料挤出发泡均匀。
3、冷却定型系统：采用压板式结构，液压系统控制，使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
4、牵引切割系统：采用辊筒式组合牵引机，使牵引力测量调节简便，辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制，使板材切口平直。
整条生产线外形美观，电气操作简便。生产的板材发泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特点。
PVC结皮发泡板设备生产工艺：
原料：PVC 助剂 或 PVC 木粉 助剂
主要流程：配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引――切割――堆料――检验――成品入库
结皮发泡生产线生产的PVC发泡板材， 如仿木地板、 护墙板、顶板、 汽车川板、 船帕用板等是该产品系列中的典型产品。PVC 结皮发泡板的外观和性能与天然木材极为相似且优于木材，素有“合成木材”之美称。产品具有防潮、阻燃、不变型、美观、抗老化能力强等优点。可以用木工工具进行锯、刨、开孔、钉、上螺丝、粘接，并具有木材所没有的热粘合、塑料焊接等加工方法。这使得它的应用范围非常广泛。产品使用寿命达到50 年，是一种符合国际标准的新型装修装饰材料，是二十一世纪的世界性绿色环保产品。PVC发泡板应用领域：宾馆、酒店、写字楼、别墅的内墙空间、厨房、卫生间的装饰、也可用于外墙贴面装饰，吊顶、台面、地板等；橱柜、卫浴及各种家具用板，建筑装饰材料，广告刻字材料，汽车、火车、轮船内装饰材料。
板材生产线设备
用途与特点
※螺杆采用特殊混炼功能及高塑化能力设计。
※衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为 。
※温度控制±1℃可控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
※三辊压光机采用水平、垂直或45°倾斜式，可自由升降方式。
※板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整可控制板材厚薄度。
※***控制的辊筒温控系统能控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。
※切片机，板材长度及数量 。
※收卷台装置，采用转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。
※备有自动计米器可设定产品长度。
主要技术参数
板材宽度 1000-1500mm
板材厚度 2-30mm
挤出量 300-450kg/h
生产线速度 0-6m/min
?TPE膜片生产线
TPE膜片生产线
TPE胶膜是在TPE颗粒料的基础上，通过流延工艺制成薄膜。贝莱德塑机借鉴众多聚氨酯TPU生产厂家的生产经验，通过优化和创新，采用一台或多台单螺杆挤出机共挤，每台挤出机分为8个温控区控温，产量可达600KG/H，做单层、A/B/A或A/B分配模式，能满足上下两层同时覆离型膜、附布。TPU胶膜具有环保***、防霉、耐磨抗腐、生物相容等优良特性。广泛应用于隔离服、防护帽等隔离产品的卫生防疫材料及鞋材、成衣、充气玩具、运动器材、、健身器材等。
系列机型基于工厂数字化、智能化管理需求，提供了自动控制、数据采集、数据存储、数据分析、生产管理、***异地同步监控等功能，实现整套挤出机生产线或挤出机工厂管理和流程的数字化、可视化。性价比非常高。
