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圆弧齿同步带轮是由于其齿形具有圆弧的特色，差异于梯型齿同步带轮和T型同步带轮的方形齿，圆弧齿同步带轮，能够满意大功率的传动，其传动功率比梯型齿和T型齿大3-5倍。

圆弧齿同步带轮传动规划过程：

(1)简化规划：依据齿轮传动的传动功率、输入转速、传动比等条件，断定基地距、模数等首要参数。假如基地距、模数已知，可越过这一步;

(2) 几许规划核算：规划和核算齿轮的基本参数，并进行几许尺度核算;

(3) 强度校核：在基本参数断定后，进行准确的齿面触摸强度和齿根曲折强度校核;

(4) 假如校核不满意强度请求，能够返回;

当同步带进入直径过小的皮带轮时，也会导致同步带的芯线损坏或弯曲失效。皮带轮和后惰轮低于规定的值，带轮存在于同步带和皮带轮之间，甚至用手将同步带弯曲成较小的锐角，这将导致同步带弯曲和失效。***进入传动系统也会导致同步带弯曲。它们将在同步带和滑轮之间形成锐角，导致同步带的芯线在这一点上弯曲。使用工具将正时皮带撬到皮带轮上也会损坏正时皮带。当同步带在安装过程中因***进入或工具使用不当而损坏时，同步带不会立即失效，但同步带的整体寿命会缩短。


影响齿轮传动工作稳定性的主要因素是齿廓误差和齿轮基节偏差。齿廓误差会导致每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化，当一对齿过渡到另一对齿时，基距偏差会导致传动比的突变。齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。