工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。
结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具加工工艺条件。
底部发白，造成的主要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。
瓶底呈现放大镜现象，瓶底料太多;预吹太迟，预吹压太低。
瓶底里面有皱折，底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低，流量太小。
整个瓶看起来较混浊透明度较低，冷却不够。
局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。
原料的选择。在吹塑中，原料的选择非常重要。首先要求原料的性能满足制品的使用要求，其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺要求，一般选用中空级树脂。例如，HDPE吹塑制品，其熔体流动速率(MFR)取值一般为0.01—1.0g/l0min，低MFR的树脂有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均均的型坯。但是当螺杆转速增加时，低MFR的熔体外表容易粗糙。因此，对于吹塑成型MFR的选择范围，中大型吹塑制品以防止下垂为主，宜偏低些；小型吹塑制品宜高些。
（1）生产厂家应根据企业情况作及时分析，改进设计。
在自动控制系统中增加定期自检功能，对系统中的各个传感元件的有效性进行及时的判定，防止失控；增加热电偶的数量、安装位置及类型，以减少同时出现故障的概率；增加对冷却水的压力和流量的控制，使系统增加对油温的自动调整功能；加强设备下部空腔内的空气对流，在下部壳体增加排风扇。
（2）东莞吹塑加工厂在确保设备环境的卫生条件下，加强机械通风，并在适当位置放置温湿度计，及时掌握环境条件，以满足设备对使用环境的要求。
