影响球墨管生产的几大因素
(1)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低;共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。
(2)温度:若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发;铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。
(3)滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而减少，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。一般情况下，滞留时间不超过20min。
(4)浇冒口：冒口设计是不合理的，将有施法时间太长，铁水飞溅，以及空气中的参与，因此，镁，稀土氧化物是严重的。
球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。执行标准 GB/T13295-2003 ISO2531/2003。
球磨铸铁管定义运用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，通过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道，称球墨铸铁管(Ductile Cast IronPipes)，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。
球磨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因此材料本身的机械性球墨铸铁管制品库能得到了较好的改进，具有铁的本质、钢的功能。退火后的球墨铸铁管，其金相安排为铁素体加少量珠光体，机械功能杰出，防腐功能优异、延展功能好，密封作用好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
球磨铸铁管在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨，依据公称口径及对延伸率的要求不同，基体安排中的铁素体和珠光体的份额有所不同，小口径的珠光体份额一般不大于20%，大口径的一般控制在25%左右。
