点焊机和电焊机的区别
很多人以为点焊机就是电焊机，其实这种认知是错误的，其实点焊机是点焊机，电焊机是电焊机，他们两有很大的区别，下面我就为大家介绍一下他们的区别。
我们首先来说点焊机，目前常用交流点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。
电焊又叫电弧焊，靠电流溶解焊条，填补在，形成平面牢固可打磨得光洁。点焊机靠电流溶解两块金属表面后粘连，只能适用于重叠覆盖方式焊接，且感觉没有电焊牢固，还有点焊前需要清洗焊接面，保持洁净，否这容易开焊。
另外还有就是点焊机与电焊机的工艺流程不一样，点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核;断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力，取出工件。
焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。
1分钟了解点焊机点焊原理
通常，点焊机在操作期间使用两个电极来挤压工件，使得两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。 当焊接电流从一个电极流向另一个电极时，在两个接触电阻点处形成瞬间热熔合，沿两个工件形成流向电极的流动，以确保待焊接工件的内部结构 没有损坏。
对于不需要严格的工件，可以选择小功率，长时间的普通焊接方法，从而可以选择相对小的焊接锂电池组装加工设备，并且对电网的影响相对较小。 通常根据工件的材料和厚度，参考材料的焊接条件表，首先确定电极端面的形状和尺寸，另外，首先选择电极压力和焊接时间，然后调整 焊接电流，并测试不同的电流。 试验后，熔核的直径满足要求，然后将电极压力，焊接时间和电流调节在合适的范围内，焊接和检查样品，直到焊点质量完全满足规定的要求技术条件。观察锂电池点焊机的程序一般首先清洗焊件表面并准确装配，然后将其送入上下电极之间并施加压力。 电接触使两个工件的接触表面被加热并部分熔化以形成熔核; 在电源关闭后，保持压力，熔核在压力下冷却并固化以除去压力，取出工件。
自动点焊机的焊接方法，点焊机的点焊一般分为双面点焊和单面点焊两大类。在双面点焊中，电极从工件的侧面送入焊缝，典型的双面点焊。此时，工件的两侧都有电极压痕。它是指采用接触面积较大的导电板作为下电极，可以消除或减少后续工作的压痕，常用于装饰板的点焊，锂电池组装设备同时焊接两个或两个以上焊点的双面点焊，用变压器将电极并联。此时，各电流路径的阻抗必须基本相等，各焊点的表面状态、材料厚度、电极压力必须相同，以保证通过各焊点的电流基本相同。在单面点焊中，电极从工件的同一侧送入焊缝。对于单面单点点焊，不形成焊点的电极使用大直径和大接触面来降低电流密度，对于单面双点焊无裂纹时，此时焊接电流流过焊接区域。
单面多点点焊在大批量生产中得到了广泛的应用，此时，变压器可以用来供电，每对电极以工件的形式被压紧。另外，每对电极可以由一个单独的变压器供电，所有电极同时被压在工件上。后一种形式有许多优点，得到了广泛的应用。其优点是:每台变压器都可以放置在离所连接电极近的位置，从而大大降低了变压器的功率和体积，各焊点工艺参数可单独调整，所有焊点均可同时焊接，生产。所有电极均同时压紧工件，可减少变形;多台变压器可同时通电，保证三相负荷平衡。
点焊机常见故障及检修：
焊点压痕严重并有挤出物：
a、检查电流是否过大。
b、检查焊接工件是否有凹凸不平。
c、检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。
焊接工件强度不足：
a、检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
b、检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
c、检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d、检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e、检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
焊接时交流接触器响声异常：
a、检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b、检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。
c、检查网路电压是否太低，不能正常工作。
d、检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
