






荆门市金泉彩印包装有限公司***生产彩箱,彩盒,黄板箱,七层、五层、三层瓦楞纸箱等,公司重***、守合同,确保产品精益求精,环保纸箱定做,以多品种经营特色和薄利多销的原则,赢得了广大客户的信任。
纸箱里纸层表面经过滴水后,水珠很快出现渗洇现象的纸箱,纸箱触摸时感觉有点软,经测试其抗压强度数值也低;反之,水珠不易出现渗洇现象的纸箱,纸箱的触摸手感也显得硬,且抗压强度数值也高。此外,容易吸湿的纸箱,纸箱定做,它的含水率也比较高。检测数据分析情况表明,原纸的施胶度差,可使纸箱容易吸潮、含水率升高而变软,纸箱也就容易出现变形现象,使其抗压强度下降。根据我们检测和分析的情况,我们即制定了相应的原材料质量控制标准,采用了简便的"滴水法"检测原纸的吸水性和施胶度,其检测标准要求为≥60S,即把水滴到纸面后,标准时间内不应出现渗洇现象。另一方面,我们还对预印的白板纸的横向挺度、印刷表面粗糙度和吸水性等技术指标进行控制,在签定购货合同时,强调这些技术指标的控制要求。同时采用高亮度的上光油进行上光,使纸箱不易出现吸潮现象。通过数据分析,我们采取相应的工艺控制措施,使原纸的质量得到较好控制,纸箱的强度质量得到了明显的提高。
纸板生产工艺、设备不良因素与瓦楞纸箱强度的关系
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机器速度不适。若单面机的速度过快或过慢,都将影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高时,机器的生产速度过快的话,容易因预热时间短,以及瓦楞楞峰上的"吃胶"时间短,使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话,包装纸箱定做,纸板受热的时间相对就加长,纸板就容易变脆,并且过热的温度会使粘合剂过早固化,影响粘合效果,所有这些都会降低纸板的强度。所以,机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况,综合考虑合理掌握,才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。
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在瓦楞纸箱的生产中,不论采用何种设备,纸箱的成型加工流程大致可分为印刷、模压、接合、打包等几个主要工序。钉箱操作作为纸箱成型的后一道生产工艺,三层瓦楞纸箱定做,它的工艺效果如何将直接影响纸箱的外观质量和使用性能。从生产工艺上看,钉箱虽然是比较简单的一道工序,但在日常生产中却也经常出现一些质量问题,而使纸箱在后工序成为废品,造成极大浪费。所以,不可忽略钉箱工艺的技术和质量控制,只有注重在设备选购、操作技术、材料选择等方面进行认真的控制,才能较好地避免和减少质量问题的出现。
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