?使用精炼剂只需要撒在液面，迅速压入铝液内，进行充分的搅拌静置之后，然后扒渣。在使用过程中需要借助喷射机，使用惰性气体将精炼剂喷入到铝液中效果更好。一般用量为铝液重量的0.3%左右，具体根据铝液纯净度而定。
??本公司生产的精炼剂可以按照用户要求畸形包装，需要保存在干燥处，如果不慎受潮经过干燥处理之后再次使用。因为精炼剂经过特殊的工艺加工而成，所以使用时需要隔离空气，并且要均匀的喷入铝液中，这样才能够起到相应的作用。
??精炼剂将精炼和溶剂精炼融合在一起，具有良好的除气效果，加入时需要的量少，而且整体操作方便简单，从而降低工作的劳动强度。
精炼剂配方，精炼剂精准生产配方
??精练是印染前处理工艺中非常重要的工序，目的在于去除棉纤维中所含杂质，如棉籽壳、棉蜡、果胶、蛋白质、退浆工序中未除尽的浆料以及织物上所小沾污的油渍等。在冶炼金属过程中脱氧、脱硫、脱磷、除气都比较困难，现在有了精炼剂可以有效的去除各种杂质，让金属更加纯净。近20年来，随着碱氧—浴、冷轧堆等短流程前处理工艺的推广，提高精练速度，节约能耗，减少用水量，缩短工艺流程等成为突出的问题，必须寻求一种渗透讯速、乳化力强，去污力高，耐高温和浓碱，耐硬水，低泡沬，生物降解性好，安全***的快速精炼剂。要达到上述性能及要求，单一表面活性剂已不能满足，为些，须从协同效应和增效作用出发，研制复配多种表面活性剂及其他无机及有机助剂，以开发新颖的精炼剂。
??作为精炼剂，除了对表面活性剂的物理化学性能及应用性能的要求比较全m以外，还应考虑价格、来源等多种因素。使用说明：将喷粉精炼剂放入喷粉机中，通过载气经出气管喷射到铝液中，使出气管尽可能接近熔池底部并来回拖动出气管使精炼剂充分与铝液接触，达到精炼的目的。总的要求应该是综合应用功能优越，成本合理。精炼剂设计分析单一的表面活性剂，从结构和性能上预示其具有良好的润湿、渗透、乳化、分散和净洗的表面活性剂，以一定比例复配，使其更好地发挥协同和增效作用。助剂厂复配精炼剂或印染厂自行复配精炼剂，均应遵循此原则。因此，精炼剂是一个传统而又与时俱进的课题，而表面科学的发展使我们能够从传统的反复尝试法过渡到基于科学的理解。
使用精炼剂常见的作用有哪些
??精炼剂，可能大家不是特别熟悉，它是一种白色粉末或者颗粒类的溶剂，是由多种无机盐处理按照一定比例配制而成，在高温下极易分解，生成的气体容易与氢反应，并且，夹渣的吸附能力极强，是金属冶炼时比较常见的一种添加剂。
??精炼剂的常见作用：
??1、冶炼铝的时候能够起到除气和清渣的作用，所以，添加适量的精炼剂，在高温下分解，与氢发生反应，吸附能力较强，同时还会从熔体中分离出来，达到净化熔体的作用。
??2、精炼剂可应用于各种铝合金熔体，尤其是纯铝在冶炼过程中需要及时清渣，这样能够提高铝的性质。只是，如果在使用时能够充分搅拌和静止，再进行扒渣处理，可能效果会更好。
??3、净化作用。精炼的时间，需要根据铝量增加，同时还要掌握罐底开关大小，以免出现堵塞管的情况，添加之后，还能提高金属的利用率，提高金属的机械性能，所以，需要根据铝液的情况添加适量的精炼剂。
