回转窑设备在日常运转维护中应注意以下事项：
1.传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理；
2.所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足；
3.托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；
4.根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断间隙及磨损情况；
5.注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）；
6.注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；
7.注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动。
8.经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面温度不得超过400℃；
9.对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理和记录；
10.维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行；
回转窑设备的管理与生产相辅相成缺一不可，在生产过程中，对回转窑的管理和维护工作应坚持“检查为主,防范在先”的指导思想，切不可将“事后处理”作为设备管理工作的全部内容，做好这些工作是全体生产管理人员和设备管理人员的共同责任，需要两方面的共同努力。有的企业生产管理人员持有一种“轴瓦发热不要紧，大不了烧瓦，到时候换块瓦有多大事，窑一天的产量可买好几十块瓦”的错误观点，不太注重配合做好设备事故的防范工作，这是不正确的。同时，设备管理和维护人员对于做好事故防范工作应主动将自身放在主角的位置，不仅要多检查，勤维护，做到发现问题哪怕是细小的问题也要做到先认真分析，再作处理，不要盲目行事。设备与生产两者之间应是相辅相成的关系。正常的生产是以完好的设备为基础，只有提高了设备的完好率才能保证生产的正常运行,才能创造出良好的企业经济效益，二者缺一不可。5、质量优异：无论是窑体、窑衬、支撑装置，还是其他，均是选用材料制成，更加结实耐用、抗压防腐，设备质量非常可靠，寿命提升3-5倍。
在大规模的城市污水处理设施建设运行后，污泥处置成为污水处理的关键节点，而在众多技术路线的竞争中，宋陵矿山机械水泥回转窑协同处置污泥脱颖而出。我们宋陵矿山机械在长达五年的时间里，围绕利用水泥回转窑协同处置污泥这一核心技术路线，各种污泥预处理技术竟相出新，在工程实践中，大规模和超大规模（日处理千吨级）处置污泥的技术获得工程化突破并实现工业化运营。采用一步法将污泥含水率降低到50-55%，在保证水泥熟料质量的前提下，提高了水泥窑协同处置污泥的能力、降低了处置污泥的能耗，进一步提高了水泥窑协同处置污泥的技术经济竞争力。此外由于城市污泥中难免存在***组分，因此利用水泥窑协同处置和资源化利用污泥，从环保意义上来说相较于其它方法具有明显的优势。同时，还可参用其它工艺，就是氧化锌回转窑矿热电炉技术，其需要首先经窑炉干燥、加热、焙烧，然后再经矿热电炉精炼，后成为还原锌物质。
宋陵矿山机械高温回转窑的特征是回转窑窑头罩内有带出料通道的中空空气预热器。从而有效利用了烧成出窑物料余热及窑内辐射热，预热器内相间挡板及周壁面上增大热交换面积的翅片，更是提高了热交换效率，可使供氧助燃风温度由常温提高至200～400℃(相当于增加窑温200～400℃)，使原本相对低热值煤气发生炉煤气燃料可以烧制高温产品。并且在窑头罩内设置空气预热器，又不增加占地面积，而且结构简单，窑头罩温度降低，还改善了烧窑工作环境。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。