使用夹具快换零点***后的优点：
只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，只需要将夹具放到装有零点***的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，边进行产品的尺寸检查确认。***销的维护***首先就是保证自己的销子不要长期的存在于酸性的环境之下，一般的销子都是金属材料制作的，所以说能对于碱性的环境有一定的抗性，但是对于酸性其就会发生氧化反应。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点***后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点***后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更高价值。
1.3 :零点***技术优势，①把机床内的装夹动作(比如打表、校中心、锁紧、清洁等动作)换到机床外做,零点***系统是一个快速***、快速夹紧、***和夹紧同时进行的装置,所以它可以让机床不停的运转加工,减少至少90%的停机时间。***原理图中，1号精密模块定义系统的零点，2号补偿模块起调整补偿，保证重复***精度0。②零点***系统它不仅是***和夹紧的装置,而且主要的是可以把不同的零件、不同的机床甚至不同的工位建立统一的标准接口,形成-个半柔性化的生产。③可实现夹具的模块化和标准化,节约夹具成本。
二、零点***体系的制造计划
1、 柔性加工线
柔性制造技能是指依托高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多种类、批量化的出产方式。采用不锈钢材料，***接头可任意角度安装进入***孔，没有滚珠保持器，大钢0珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。柔性制造技能的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，运用范围已从原来的多种类、小批量出产领域开展到有束缚的种类、可大批量出产的领域。柔性制造技能的概念也已不再是单纯的制造技能，而在更广泛意义上是***出产制造体系模式的技能组成环节。
