⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件； ⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件， 或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间 隙所形成的圆角的工件； ⑶非导电材料； ⑷厚度超过丝架跨距的零件； ⑸加工长度超过 x，慢走丝切割机床品牌，y 拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、 尺寸大小、配合间隙和冲制件厚度等方面仔细考虑。
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高钢化：高强度的机体结构设计；
智能化： 只需输入材料厚度、 加工要求、 系统自支生产数据， 无需人工调节参数。
主要技术特点 Main Features： 1，数控系统采用自主研制 CHK 系统、液晶显示，自动编程；
2，X、Y 轴进口步进电机驱动；
3，慢走丝切割机床批发，能加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等各种导电材料；
4，加工工件厚度 300mm；
5，营口切割机床，可加工锥度±3°；
6，上下异性切割；
7，可多次切割，精度高，慢走丝切割机床供应，表面质量好。
第二章 多次切割变形问题处理方法
2-1 凸模加工工艺
凸模在模具中起着很重要的作用， 它的设计形状、 尺寸精度及材料硬度都直接影响模具的冲 裁质量、使用寿命及冲压件的精度。在实际生产加工中，由于工件毛坯内部的残留应力变形 及放电产生的热应力变形， 故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割， 尽可能避免开放式切割 而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程 时应注意选择好切割路线(或切割方向)。
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