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世界变幻莫测，现如今的社会也是如出一辙，突然我想漆现在的斗式提升机这个大家知道它的优点吗，下面我们为您简单总结了以下几点：
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行好,设计原理和加工方法,保障了整机运行，无故障时间超过2万小时。
4.提升机的喂料采取流入式,不需要用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保障物料在喂料、卸料时有撒落,减少了机械磨损。
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斗式提升机有两条水泥粉磨生产线，在运行中斗式提升机的链钩经常断裂，这会造成尾部链条脱轨、斗式提升机料斗损坏变形，处理故障时间长，给生产带来很大影响，下面我们就来看看
斗式提升机链钩的受力分析：当链钩处在提升机底部时受力；当料斗装满物料上行时，链钩受载荷逐步增加，到了上链轮时受力；从上链轮下行时，链钩受力又逐渐减少。因此，链钩受力是呈周期变化的，但其结构又是单边受力形式，受力侧存在抗折应力和抗拉应力，当受周期性抗折应力时间长，超过材质疲劳极限时，链钩出现断裂。由于链环呈圆环形状，双边均匀受拉力，不存在抗折应力，所以链环在运行中从未出现过断裂。
通过受力分析，我们在链钩与垫板上做改进，把垫板和链钩焊为一体，使链钩与链环受力相同。例：1号线环链斗式提升机更换整套链钩，采取了垫板与链钩焊接的措施，使链钩双边受力，消除了链钩单边抗折应力。采取此项措施后，链钩运行中未发生一起断钩故障.
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现在的社会对于常规更换斗式提升机斗链的方法存在问题并且耗时较长，介绍一种快速更换链条的方法，希望这些能帮助你们。
1，模仿皮带机更换输送带的方法, 首先将斗式提升机尾部链条割断, 分成进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内形成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。
2，在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其中在进出斗链侧分别各设置 1 个。
3，在进斗链侧分别设置两个提升点, 主动提升斗链的点设置于斗式提升机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中间, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳必须设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机通过滑车置于底部箱体侧面。
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