蚀刻加工,你必须要了解的精度和侧腐蚀
在蚀刻加工的工艺中，除不经任何防蚀处理的整体蚀刻方法外，都必须要注意防蚀层下蚀刻的“蔓延”问题，也就是我们常说的侧腐蚀。侧腐蚀的大小直接关系到图文的精度和蚀刻线条的极限尺寸。通常把防蚀层下的水平方向的蚀刻宽度A称为侧蚀量，侧蚀量A与蚀刻深度H的比值就是侧蚀率F：F=A/H
式中：A为侧蚀刻量(mm)，H为蚀刻深度(mm)；F为侧蚀刻率或腐蚀因素，用以表示不同条件下侧蚀刻量与蚀刻深度之间的关系。
以上有关圆弧R的大小受蚀刻深度，被蚀刻窗口的小宽度与蚀刻深度的比值、蚀刻液的组成、蚀刻方法及材料种类等的影响较大。侧蚀刻的量决定了化学蚀刻的精度，侧蚀量越小，加工的精度越高，适用的范围就越宽，反之，加工的精度低，适用范围小。
侧蚀量的大小主要受金属材料的影响，在常用的几种金属材料中，以铜的侧蚀量小，铝的侧蚀量。选择更为优越的蚀刻剂，虽然蚀刻的速度提高并不明显，但的确可改善金属蚀刻加工的侧蚀量。
蚀刻蚀纹注意事项
蚀刻加工的洗模的方法与效果，蚀刻加工使用专用的模具，蚀刻加工的清洗剂对模具表面进行油污和杂质清洗。蚀刻加工常见的缺陷有哪些呢？一表面留有油污油对模具表面有防腐蚀的作用，会造成化学腐蚀不均匀，模具贴保护贴纸不容易。镜面保护清洗完毕后对特殊要求面要立即保护一般镜面清洗完毕后会喷一层黑油漆作为保护防锈和防止刮花。
蚀刻加工粘模，粘模方法与效果。使用专用的胶布粘贴在不需要蚀刻加工的表面通常会粘贴至少三成胶布粘贴完毕后用那立峰是个面界边界再次清洗蚀刻加工面。常见的缺陷是蚀纹面与非蚀纹面界限不直二粘贴不牢导致多蚀模具优化是纹面交界时应该尽可能的小一般大于0.5毫米。
蚀刻加工的化学检验方法。方法将粘贴好的模具浸泡在化学药剂中几秒钟未粘贴胶布的表面会被化学腐蚀0.01到0.02毫米表面呈现为黑色模具的常见缺陷有一材质或者硬度不均匀，二烧焊痕缺陷的解决措施，一材质或者硬度相差不大十分开蚀纹。
蚀刻加工的时间长短。烧焊后材质和硬度差别不大，采用前一种方法解决硬度差别较大时，可以对烧焊位置局部加热后再蚀纹砂洗用喷枪将沙密均匀地喷在腐蚀过的模具表面去除模具表面黑色氧化成砂洗后模具表面呈银白色。伤心的常见缺陷喷砂不均匀表面洗不干净，导致蚀纹不均匀。
不锈钢蚀刻质量要求是什么？
对于产品的质量，我们是有标准的要求的，所生产出来的产品，必须符合这个要求和标准，要是不符合的话，那就是不合格的产品，是不可以流入到市场的，不锈钢蚀刻就是其中的一个，那么不锈钢蚀刻质量要求需要达到什么样的标准？
任何产品，自己本身都是具备一个质量要的，也决定了产品的合格，到底有没有达到一定的要求，这些都是有讲究的，这也是为什么要严格控制它的质量要求
不锈钢蚀刻质量的好坏，决定了产品的合格与否。不锈钢蚀刻质量要求有：产品表面是否符合要求，如刮花等；产品尺寸是否符事要求，是否在工程图要注的范围内；材料材质经蚀刻后是否满足要求。这几大方面是不锈钢蚀刻质量要求的主要的点。
