粉粒体输送是利用气流能量沿着气流方向在封闭管道中输送颗粒材料。 它是流化技术的具体应用，主要由气源系统，进料系统和管道系统组成。干燥系统，除尘系统，筒仓系统，计量系统，包装系统，控制系统，主要功能是从起点到终点运输物料。 材料的水平控制是运输过程中的核心环节。 粉粒体输送的常用液位控制方法有哪些?
目前，粉粒体输送中常用的液位控制有料位开关/仪表和称重系统。
一，液位开关/仪表
料位开关和料位计是料位测量仪的总称。 一般情况下，料位开关采用开关量测量，液位计采用连续量测量方式。 具体细分如下：
1.电阻旋转液位开关：旋转料位开关采用微电机作为驱动装置。 传动轴与离合器连接。当材料不与材料接触时，电机正常运行。 当刀片接触材料时，电机停止旋转。 输出检测装置A的接触信号，并且关闭电源以停止旋转。不同比重的颗粒尺寸可以通过调节叶片的形状和尺寸以及弹簧的扭转来测量。 旋转液位开关在饲料运输行业中具有大规模应用。
2，电容式液位开关：电容式液位开关是基于电容技术，将射频应用于探头，集中供料系统厂家，对周围环境进行连续分析，因为所有介质的介电常数和导电率都不同于空气，当小电容变化时 由探针触摸介质引起的，由电路检测并转换成开关信号输出。 电容式液位开关可根据不同粉末的介电常数值调节电位器开关，以检测不同的材料。 它主要用于干燥材料的测量。
粉体气力输送是一种不带挠性牵引件的输送机。旋转轴上的刚性螺旋叶片将物料推移而进行运送(物料向不旋转的螺母沿轴杆平移)，使物料不与螺旋叶片一起旋转的力是物料自身重量和机壳对物料的摩擦阻力，它必须有水平螺旋喂料，以确保必要的进料压力。螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承，以接受物料给螺旋的轴向反力。
粉体气力输送是利用旋转的螺旋将被运送的物料沿固定的机壳内推移而进行运送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承选用滑动轴承设有防尘密封设备，轴瓦一般选用粉末冶金，运送水泥选用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴选用滑块衔接。
在运送原理上，粉体气力输送设备与其他运送设备的明显差异在于：其用于运送的能量是经过空气传递给被运送的物料的。为此，空气在搅动物料的同时需作动量的交流。为了不使被运送物料在运送管底部停留，就要使物料保持有必定的移动速度。这样，在移交中的粒子与管壁之间就产生了磕碰和撞击，这便是力量运送设备中运送管常说的磨损起因。在力量运送管中直管段内的磨损很轻，易磨损部位首要发生在管道转弯处，特别是固体颗粒冲击管道转弯的外侧，这便是弯管磨损。
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