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由H．H．Read在1933年提出的“有各种各样花岗岩”的名言，事实上，提出的花岗岩分类方案至少有20种(见Barbarin，1990、1999年的总结；以及Frost等人2001年对较常用的分类方法所作的评论)。普遍的分类方案是地球化学和/或称成因字母分类方案，进口异性石材价格，例如将花岗岩分为S型、I型、M型、A花岗质岩石的模式分类（Streckeisen，1976）型和C型等(S型为由沉积岩改造而成的花岗岩；I型为岩浆起源；M型为地幔来源；A型为无水花岗岩；C代表紫苏花岗岩)；或者分为钙碱性、碱性、过碱性、过铝和铝质花岗岩等；或者根据构造背景分为“造山”花岗岩(大洋和大陆火山弧；大陆碰撞带)，“后造山”花岗岩(造山期后的隆起或塌陷区)，以及非“造山”花岗岩(大陆裂谷、热点、洋中脊、大洋岛)等。

1、检查产品造型形状否符合生产工艺加工单形状，合格后方可进入打磨抛光工序;

　　2、打磨抛光前视材料情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光;

　　3、先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM细磨、水磨余量;拼接：将要打磨抛光线条按安装图拼接好，并根据线条表面颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光线条接口处呈凹凸状;

　　4、接口处有错位时，进口异性石材案例，过渡段打磨应将距离拉长，越长越好，并打磨时用靠尺检查直线度;

5、完成打磨抛光线条经质量检检查合格后方可出货;

　　6、异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪决窍：

　　7、选择好打磨抛光材料;

　　8、打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生痕迹;

　　9、打磨抛光时应注意水量控制，进口异性石材大板，水量不足易造成见光面烧面;

　　10、打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹产生;

　　11、抛光时速度要快;

　　12、采用高转速打磨抛光电动工具;

　　13、加工大批量线条打磨抛光尽量用成型刀，进口异性石材，这样做可以减少打粗磨工作量，而且确保线条打粗磨后质量好、形状一致性好。

1、初期***较高，需要一定量设备、工作场地、成型磨轮;

　　2、缺乏一定灵活性，只适合大批量产品;

　　3、针对不同线条类型要制作相应成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列磨轮缺一不可;

　　4、打磨抛光细长线条时易压断;

　　5、打磨抛光用成型轮要由***厂家生产，而且成型轮精度要求较高;

　　6、打磨抛光出线条光度不很高，线条表面会有一丝丝磨抛痕迹影响产品外观，这机械打磨抛光线条缺点，也有待解决难题;

　　7、不适合打磨易碎裂石材。