真空泵选型时的注意事项
1、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。
2、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。
3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。
4、正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气，因而，有时选用一种泵不能满足抽气要求，需要几种泵组合起来，互相补充才能满足抽气要求。
如钛升华泵对氢有很高的抽速，但不能抽氦，而三极型溅射离子泵，(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对有一定的抽速，两者组合起来，便会使真空装置得到较好的真空度。
另外，有的真空泵不能在大气压下工作，需要预真空；有的真空泵出口压强低于大气压，需要前级泵，故都需要把泵组合起来使用。
1、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等，如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。
2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。
3、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。
4、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。
5、真空泵的价格、运转及维修费用。
故障分析及处理
（1）启动困难，电机超电流或跳闸原因：
a、启动时真空泵泵内水位很高。
b、填料压盖上得太紧。
c、内部机件生锈。
d、排出压力或后路不畅通。
e、配电房故障。
处理方法：
a、按规定水位启动(自动排水阀以下)。
b、放松填料压盖。
c、用力扳动转子，并供水冲洗。
d、检查后路是否畅通，降低压力。
e、联系电工处理。
（2）试车或运转中出现卡死现象原因：
a、新管线有焊渣、铁屑等***被气体带入泵体内。
a、可松开前后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查。
b、拆卸清除或酸洗。
（3）吸气明显下降，真空度降低
a、供水量不足或水温过高。
b、系统有泄漏。
c、介质带液物料磨蚀，使内部机件间隙加大。
d、填料密封泄漏。
e、内部结垢严重。
f、机件腐蚀。
g、修配后，轴向间隙不符合要求。
h、柔性阀板***。
a、调节供水量，检查水压力是否过低或降低水温。
b、检查管路得泄漏点想办法堵漏。
c、加强调节塔顶负荷，净化介质，防止液体吸入泵内，更换磨损零件。
d、稍拧紧填料压盖。
e、清除水垢。
f、更换零件。
g、重新调整轴向间隙。
h、更换阀板。
(4）轴承部位发热
a、电机、真空泵不对中。
b、润滑不良，油脂干涸或太多。
c、轴承安装不当。
d、轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤。
a、重新调整同轴度。
b、改善润滑条件。
c 重新调整轴承位置。
d、更换轴承。
