阳极氧化全制程包括工艺，主要包括除油、碱洗、中和、喷砂、化抛、中和、氧化、表调、染色、封闭十大工序。
一、除油。除油是利用除油剂的浸润、分离、乳化、皂化等作用将油脂脱离手机金属外壳表面。通过除油，可以清除部品表面油污，以便后面的碱洗、氧化等。按照操作条件划分，可分为常温除油剂和中温除油剂；按照除油剂的性质划分，可分为酸性除油剂、碱性除油剂和溶剂除油剂。
二、碱洗、中和（也叫除渍）。碱洗是通过片碱（NaOH）的皂化作用脱掉多余的油脂，阳极氧化，并去除手机金属外壳的自然氧化膜、毛刺、杂质。
三、喷砂。喷砂包括物理喷砂和化学打砂。物理喷砂是通过高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。所用的喷砂粗糙度一般为80# -320#，数值越大，沙粒越小。
四、化学抛光。化学抛光是靠化学***对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光主要包括两酸化抛和三酸化抛。
五、阳极氧化。阳极氧化是在电解液中，以需要阳极的产品为阳极，以不锈钢、铬等为阴极；在通电的条件下，使阳极氧化，从而使产品获得阳极氧化膜的过程。阳极氧化可以生成孔径0.01-0.03um、5-20um深度的均匀膜孔，氧化膜适合染色，增加铝材的耐磨、耐腐蚀、美观等性能。
六、表面调整。阳极氧化后的金属表面具有一定的酸性，为了保证染色质量，应该通过表调剂等调节手机金属外壳表面的PH值。表调的常规操作分两次超声波，每次3-5分钟。
七、染色。染色就是利用氧化膜孔的吸附性，染料在膜孔内堆积、沉淀的过程。染料一般分为有机染料和无机染料，其中有机染料又分为酸性染料和碱性染料，酸性染料是目前常用染料。决定染色效果因素主要有：染料PH值、染料的浓度、膜孔质量和温度。
八、封闭。封闭技术可以降低膜孔活性，固定染料，增加防腐、耐磨等性能，使部品表面光滑。封闭技术主要有三类方法：1）热水、热蒸汽封闭；2）有镍封闭；3）无镍封闭。
影响铝合金氧化着色的因素
1.电解溶液中杂质的影响
铝合金制品着色好坏程度，绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此，在***阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，要及时清除掉，氧化工厂，保持溶液的正常使用范围。
(1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能，因此，铜离子含量不允许超过0.02g/L。
(2)氯离子来自自来水或冷却管后冷却水，氯离子含量应低于0.2g/L，否则所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。
(3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的，当含量大于25g/L时，电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。
(4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。
(5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成，氧化，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。
2.影响氧化膜着色质量的因素
(1)若前处理除油过程进行不彻底，会造成膜层出现明显的白花斑，给着色带来困难。
(2)电解溶液中Sn盐浓度过低时，上色速度慢，当浓度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往产生色差较大。。
(3)着色温度对着色有很大影响，温度低于15℃时上色速度慢，过高则着色膜发雾，且Sn盐容易水解反原，造成槽液混浊。
(4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性，如着色时间短，色浅易退色，时间长，色泽过深，表面易发花。
(5)着色电压较低时，着色速度慢，颜色变化慢，容易产生色调不均，当电压较高时，着色速度快，着色膜易剥落。
(6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中，都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂，其目的是于稳定成膜速度与膜厚，***氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。
此外，pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响，只有确保各参数在控制的范围之内，河源氧化，才能保证电解着色氧化膜的质量。
压铸铝氧化着色过程中，有时会出现压铸件跳色或者颜色发花等问题，下面就这个问题进行分析，出现这种状况的原因和处理方法。
压铸铝氧化着色出现染色发花、跳色的原因及处理方法：
1、染液PH值偏低，可用稀氨水调到规范值。
2、清洗不干净。坚强水洗。
3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
4、染液温度太高，降低温度。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，***皮膜被***溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。
6、染色上色太快，二染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。
7、封孔温度太低，加温解决。
8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。
9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。
为不影响工作效率和产品质量，在进行着色工作时，需要认真、细心处理，尽量做到操作无误，以保证生产效率。
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