开口机开口机械是采掘、建筑、工程建设等领域应用广泛的工程机械。我国大量的中小矿山及一般工程施工中仍普遍使用能耗高、破岩效率低、易损零件多、寿命低、噪声高、环境污染严重的支腿式气动开口机。尽管世界开口机，尤其是开口机技术有很大发展，但在我国其主导产品几十年来没有大的变化。我国大量的中小矿山及一般工程施工中仍普遍使用能耗高、破岩效率低、易损零件多、寿命低、噪声高、环境污染严重的支腿式气动开口机。研制开发轻型***回转液压开口机就是在这样的背景下提出的。用轻型***回转液压开口机替代传统的气动开口机能明显提高钻孔作业效率、显著降低能耗、减少噪声污染和空气污染，迅速提高我国钻孔和工程施工的装备技术水平。
开口机是由旋转***、吊挂设备、送进***及钻冲小车组成。天天每班次整理打泥***中部回来的炮泥，从中下部100mm见方的排泥孔处整理溢出的炮泥，不然溢出的炮泥会形成活塞杆拉研损害。平时炉前出铁操作时，先是开口机操作旋转***到铁口前方，送进***前端在炉壁上，再进行操作送进***，待凿岩机的钻杆顶到铁口方位再进行转削操作，至钻削动作不能进入铁口时再翻开冲击动作的开口操作。为确保整个高炉液压开口机的正常动作，与其配套的一套炉前液压体系参与操控一切开口机的动力动作。一起为避免液压体系对液压开口机的正常运转影响，要求液压体系在清洁的状态下正常运转。
国内高炉开口时，铁口深度以目测为主，准确度低，难以满足高炉控制铁口深度的要求；开口时开口机前端吊挂工作条件恶劣，每次钻孔与捅铁口时均要遭受高温渣铁的冲刷，很容易烧损与变形，再次使用或者重新制作吊挂时均会使开口机前端位置偏移，导致铁口眼出现一定的偏离，轻者堵口时炮头无法与铁口眼对准而挤泥，重者堵不上口，出现跑铁事故，影响高炉炉况，受吊挂易损坏，严重降低开口机稳定性，难以满足高炉生产要求。全液压的主传动系统，即开孔液压控制系统，是用三立的油泵、三项***的液压控制回路所构成，以此实现冲击、钻削和推进各自***的同步控制。