由于液压系统中对工作液体的性能要求体现于诸多方面，本文挑选其中具有代表性的十一大点与大家共同分享：
（1）黏度要求
首先工作液体应满足液压系统在工作温度下与启动温度下对液体黏度的要求。黏度用来表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小，当黏度过大时，会增加流体流动阻力，使工作过程中的能量损失增加，从而造成温度的提升，液压泵的吸入性能相对较差，可能出现“气穴”现象；适用于机床、机械设备的液压、提供润滑以及喷发燃油，运送油料等，故有很广用处。当黏度过小时，则***增多，容积效率将会降低，有可能相对运动件之间的润滑油膜被切破，导致润滑性能差而造成磨损加剧的形成，系统内***增加，甚至因无油润滑而产生“烧结”现象。所以，对黏度的要求也应包含对润滑性与抗磨性的要求。
二、四柱液压机顶出缸
1.活塞顶出-主缸活塞滑块回程完毕后，按下顶出按钮，相应的电磁阀通电，这时顶出缸下腔进油，活塞上升将工件顶出。
2.活塞回程-工件顶出后，按下回程按钮，控制回程电磁阀通电，上腔进油，活塞下降，回程完成。
3.浮动压边-在进行工件加工，要求顶出缸有一定的压力将工件压住并和主缸活塞滑块一起下行。浮动压力可以满足一定的压紧要求。
四柱液压机启动起来多多少少都有些声音，如果声音太大或无规律就要引起重视，一般来说，电机、液压泵、阀类和管道组成的密闭回路是噪声的主要来源，有液体动力、机械振动、管路共振以及其他部件的共鸣等。主要有冷却风扇产生的空气动力噪声，转子不平衡的运转，以及电磁振动、换向器和各种零部件等振动引起的噪声。不同程度的能量脉动遇阻转化为压力脉动，从而产生容器的强迫振动，此时四柱液压机产生了液体噪声。快进、工进之间速度的换接通过行程开关控制，工进保压时间通过时间继电器控制，滑块的安全行程范围由行程开关限制，通过电磁换向阀控制每个工况的动作的开始，电磁换向阀的接通通过按钮或压力信号控制。
四柱液压机由电机经过传动机构，从而带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；然而，在其优势作用显著的同时，也需具备部分基本性能以满足相关要求，这便是工作液体的性能要求。工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。四柱液压机可以分为三大类：螺旋四柱液压机、曲柄四柱液压机和液压机。曲柄四柱液压机又称为机械四柱液压机。螺旋四柱液压机对较大的模锻件，可以多次打击成形，也可以进行单打、连打或者寸动。打击力与工件的变形量有关，它与锻锤比较相似。
