1、床身。床身由床腿、床鞍导轨、尾座导轨、主轴箱***表面构成。床身是车床的支承和导向部分，各零部件装于其上，或者在其导轨上运动。
2、主轴箱。主轴箱位于车床左上方的床身之上，主轴的回转运动是由电动机输出的恒定转速，通过带轮和各级齿轮的传递实现的，通过主轴箱内滑移齿轮组成不同的传递路线，主轴可获得各级转速。通过操作机构还可以实现主轴的启动、停止和换向等。主轴箱内还装有几种典型机构。将车床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净。
立式数控车床产品特点：
1.高可靠性刀架，机床配置进口高刚液压刀架，具有较高的可靠性和重复***精度。
2.机床选用世界知l名品牌滚珠丝杠和直线导轨，使机床传动，传动特性好，***精度高。
3.自动、集中润滑系统 ，可保证持续有效的导轨和滚珠丝杠润滑，保证有效延长寿命。
4.***的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式（或磁性）排屑装置，使机床实现强制冷却和自动排屑。
5.机床采用全封闭结构，美观大方并环保。大型数控车床全封闭结构我公司数家。
它是集自动化加工和复合集中化加工为一体的高精、加工设备。不过，影响工件终加工精度和加工效率的因素有很多。
工件加工尺寸偏差的解决措施：前面我们说过，数控车床配置有CNC数控系统和伺服控制系统的电子控制装置，这类系统一般都有误差补偿功能，因而采用软件补偿是预防和解决加工尺寸偏差为直接和有效的方法。主要包括刀具补偿和插补算法等两个措施，
2、按CNC数控车床的运动轨迹进行分类
（1）点位控制数控车床加工。这类数控车床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置准确地移动到另一个位置，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不进行任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。为了在准确***的基础上有尽可能高的生产率，所以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置，然后降速1-3级，使之慢速趋近***点，以保证其***精度。为了提高车床钻孔孔径及位置精度，要减小导向套和钻头间的间隙，严格控制钻头切削刃的摆差跳动，使导向套适当靠近被加工零件以及严格要求主轴与导向套之间的同心同轴度。
