我们都知道振动分离机在每日使用完之后都要对其进行清理，因为振动分离机分离的是混凝土，而混凝土中如果没有充足的水分就会不断变干，所以说如果不及时清理剩余的混凝土，那么振动分离机就可能发生故障。使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。振动分离机生产厂家告诉我们，振动分离机在工作的过程中是需要不断的向其中添加水来稀释混凝土的，因为振动分离机主要是起到分离混凝土，回收利用的效果，所以说在工作的过程中添加一定的水能够更加快速的使得混凝土发生分离的现象，不过再加水的过程中，我们应该遵循适量添加，避免一次性添加过多，导致设备过载。
砂石分离机在安装之前需要做什么？
首先，我们需要注意安装时的地势情况，因为砂石分离机设备的使用只有满载重量的三分之一，加上使用过程中的扭力相对较大，所以有一定的地面要求。混凝土废料泄入导料槽，通过高压水冲进砂石分离机接料口，然后通过砂石分离机把污水、、石子、砂子各自分到各个部位。我们要重视其的调试工作，以此来确保在后续使用中不会出现新的问题。同时，使用一段时间后，在活动部位涂抹润滑油，然后进行实验操作，使用起来会更加顺畅。
然后，操作需要在空载操作下进行，并且使用方向也需要一致。震动沙石分离机生产厂家告诉我们，震动沙石分离机由不同的六个部分组成，每个部分所发挥的功能都是不同的。不能来回进行前后方向操作。同时，一定要在旋转前提前进行润滑工作，以便良好的润滑可用于试运行。通常，进行空载的时间约为2小时，在测试过程中，我们需要观察固定部件是否松动，特别是有没有异常声音。如果通过测试，则被视为合格，后续的使用就更有保证了。
另外添加材料，不要有太多的内部震动，因为会有一些磨损。如果发现异常情况，我们需要停止操作，然后排空内部材料并停止检查和维护工作。
1、为了提高使用年限和安全度，就是在使用新型的和大修过的都要磨合一天后进行使用。
2、对机械的任何部件进行检查，来保证机器的灵活性，在遇到有石头和泥巴的时候一定要及时清理。
3、检查链条的链丝的牢固性。
4、砂石分离机在遇到大风的时候，为了安全应及时停止工作。
5、使用期间应经常检查各部位的螺丝并经常加注润滑油及***，特别是料斗螺丝及链条销子、水上四 角轮与500减速机对接盘等各部螺栓一定紧固完好。分离系统采用目前分离效果佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和的光电自动化控制系统。水下四角轮等，用的地方要经常加注黄油、润滑油 ，汛期或时，应将船拴在牢固的地方，预防将船冲走或造成不应有的损失。
