HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管作为一种非常好的雨水管道，在设计使用时还应注意合流水量的设计
3.3.1 合流管渠的设计流量，应按下列公式计算：
Q= Qd Qm Qs = Qdr Qs
(3.3.1)
式中：Q－设计流量(L/s);
Qd－设计综合生活污水设计流量(L/s);
Qm －设计工业废水量(L/s);
Qs－雨水设计流量（L/s）;
Qdr－截流井以前的旱流污水量（L/s）。
3.3.2 截流井以后管渠的设计流量，应按下列公式计算：
Q "
=(n0 1) Qdr Q "
s Q "
dr (3.3.2)
式中：Q "
－截流井以后管渠的设计流量（L/s）；
no－截流倍数；
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s－截流井以后汇水面积的雨水设计流量（L/s）；
dr－截流井以后的旱流污水量（L/s）。
3.3.3 截流倍数no应根据旱流污水的水质、水量、排放水体的卫生要求、
水文、气候、经济和排水区域大小等因素经计算确定，一般采用 1～5。在同
一排水系统中可采用同一截流倍数或不同截流倍数。
3.3.4 合流管道的雨水设计重现期可适当高于同一情况下的雨水管道设
计重现期。
HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管
检查井
4.4.1 检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、
跌水处以及直线管段上每隔一定距离处。
4.4.2 检查井在直线管段的嘴大间距应根据疏通方法等具体情况确定，
一般宜按本规范表 4.4.2 的规定取值。
表 4.4.2 检查井嘴大间距
管径或暗渠净高 嘴大间距（m）
（mm） 污水管道 雨水（合流）管道
200～400 40 50
500～700 60 70
800～1000 80 90
1100～1500 100 120
1600～2000 120 120
4.4.3 检查井各部尺寸，应符合下列要求：
1 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯和脚窝的尺寸、位
置应便于检修和上下安全；
2 检修室高度在管道埋深许可时一般为 1.8m，污水检查井由流槽顶起算，
雨水（合流）检查井由管底起算。
4.4.4 检查井井底宜设流槽。污水检查井流槽顶可与 0.85 倍大管管径处
相平，雨水（合流）检查井流槽顶可与 0.5 倍大管管径处相平。流槽顶部宽度
宜满足检修要求。
4.4.5 在管道转弯处，检查井内流槽中心线的弯曲半径应按转角大小和
管径大小确定，但不宜小于大管管径。
4.4.6 位于车行道的检查井，应采用具有足够承载力和稳定性良好的井
盖与井座。
4.4.7 检查井宜采用具有防盗功能的井盖。位于路面上的井盖，宜与路
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面持平；位于绿化带内井盖，不应低于地面。
4.4.8 在污水干管每隔适当距离的检查井内，需要时可设置闸槽。
4.4.9 接入检查井的支管（接户管或连接管）管径大于 300mm 时,支管
数不宜超过 3 条。
4.4.10 检查井与管渠接口处，应采取防止不均匀沉降的措施。
4.4.11 在排水管道每隔适当距离的检查井内和泵站前一检查井内，宜设
置沉泥槽，深度宜为 0.3～0.5m。
4.4.12 在压力管道上应设置压力检查井。
沟槽回填土压实度要求 槽内部分 蕞佳压实度% 回填土质 超挖部分 ≥95 砂石料或蕞大粒径小于40mm 管道基础 管底以下 ≥90 中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定 管底腋角2α范围 ≥95 中砂、粗砂 管两侧 ≥95 中砂、粗砂、碎石屑、蕞大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土 管顶以上0.4m 管顶两侧 ≥90 管顶部位 ≥80 管顶以上0.4m 按地面或道路要求但不得＜80 原土回填 8 变形控制和检测
8.0.1 埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。 8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向变形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。 8.0.3 管道安装覆土到设计标高后即应对管道变形进行检测。 8.0.4 管道变形可采用以下方法检测： 1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测； 2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。 8.0.5 埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。当更换的PE双壁波纹管材与已铺管道之间无专用连接管件时,可砌筑检查井或连接井连接。管材的允许直径变形率不得大于5%.
