搪瓷管空气预热器的停运过程需要的步骤
搪瓷管空气预热器在操作的过程中非常谨慎,尤其是在停运阶段的时候,那么搪瓷管空气预热器停运的过程需要几大步呢?
事实表明,搪瓷管空气预热器停运的过程需要五大步:接触主辅电机联锁,盘车气动马达供气电磁阀打禁操→在调控画面中调出搪瓷管空气预热器启停操作块,并点击“停止”→检查搪瓷管空气预热器入口烟气挡板,将一、二次风出口挡板联锁关闭→搪瓷管空气预热器转子停转报警→等待轴承油温小于规定数值,此时油泵自动停止。调整角度在停机状态进行,如果必须在反应过程中调整,应事先检查档环是否联接可靠,以免发生事故。
其实搪瓷管空气预热器的实际停运过程并没有文字描述的这样简单,因为停运前后还有许多的注意事项以及细节问题。比如在停运前,需要对空气预热器进行吹灰;3、定期检查机械密封腔润滑油内部有无进入***,定期的更换和处理。空气预热器的停运应当在锅炉停炉后再过一段时间,等待入口烟温度达到205℃以下;空气预热器停止后的一段时间内,还需要严密监控,尤其是进出口的温度,避免搪瓷管空气预热器再次燃烧。
搪瓷管的技术特点
目前,无论是工业锅炉还是电站锅炉,搪瓷管空气预热器的低温腐蚀、堵灰和磨损,直接影响锅炉的安全性和可靠性。尤其是燃用高硫份、高灰份煤种时,问题更加突出。搪瓷管空气预热器解决了这些问题,既抗磨,又耐腐蚀,结构简单,使用寿命达7万小时以上。技术特点:该换热器的换热管,是一种特殊的搪瓷管,搪瓷管连接在管板上。本产品能同时强化管内、外侧气流与管壁的对流换热,使预热器的传热系数大大提高,在换热性能不变的情况下,换热面积减小,搪瓷管空气预热器体积减小;能有效防止低温腐蚀,不堵灰;承受300℃的温差变化而不脱瓷。6、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得夹带固体颗粒。由于采用新型结构,检修时,可随意更换单根或数根换热管。
锅炉搪瓷管空预器的防腐
在锅炉搪瓷管空预器中,防腐是必不可少的措施,那么这些防腐工艺有哪些呢?我们可以从以下几个方面来实施。
1.改变锅炉自身的温度。提高低温受热面的壁面温度,比如提高空预器的进风温度或省煤器入口水温,使大多数燃料的壁温达到105℃,可避免或减轻腐蚀。
2.改变受热面的布置方式。采用卧置管式空预器,在管外冲刷烟气,管内流动空气,可提高壁温10~30℃。
3.改变传热方式。通常人们为了使用较少的受热面积,而又能得到较高的预热空气温度,多采用逆流布置方式。为了避免低温腐蚀,可改为顺流传热方式或先顺流后逆流的传热方式。均可提高空气预热器低温段的金属壁温。
4.加强空气预热器的清灰工作。定期除灰可促进烟气流通面积,减少烟气阻力和受热面腐蚀。方法是:先用5%的碱水浸泡,再用清水冲洗。加粗管径效果会使防腐更理想。
5.利用防腐材料制作空预器。常用的有硼硅玻璃管制作和铸铁管制作的空预器,广大用户可根据具体情况选择。
除了上述方式,防止空气预热器腐蚀、积灰的方法还有很多,以上内容主要是防止锅炉尾部受热低温腐蚀方面的一些常用对策,各单位可根据实际情况采用。
搪瓷管的优点
1.搪瓷管采用低碳钢管为基体,瓷釉掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料,按一定的科学配方混合均匀,涂在钢管外表面,然后在高温下烧结成不破碎、无裂纹、耐水、耐酸碱腐蚀、耐烟气冲刷、表面光滑度高、烟气流通阻力小,不易堵灰的复合管。
2.搪瓷管空预器是借助于搪瓷的耐酸碱度高和表面粗糙度小、耐磨损的特点进行考虑的。制成后经测试比较:搪瓷管的耐酸、碱度比一般A3焊管要高出数百倍,表面粗糙度为一般A3焊管的0.025倍。
4.传热效果好,使整个空气预热器使用寿命延长3~5倍,同时,当空气预热器积灰时,可用0.5MPa以上压力的热水直接冲洗,且无需停炉。