可再分散性乳胶粉改善新拌砂浆和易性的机理
一般认为，可再分散性乳胶粉改善新拌砂浆和易性的机理是：乳胶粉尤其是保护胶体分散时对水的亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力。 含有乳胶粉分散液的新拌砂浆成型后，随着基面对水分的吸收、水化反应的消耗、向空气的挥发，水分逐渐减少，树脂颗粒逐渐靠近，界面逐渐模糊，树脂逐渐相互融合，终聚合成膜。聚合物成膜的过程分为三个阶段。阶段，在初始乳液中聚合物颗粒以布朗运动的形式自由移动。随着水分的蒸发，颗粒的移动自然受到了越来越多的限制，水与空气的界面张力促使它们逐渐排列在一起。第二阶段，颗粒开始相互接触时，网络状的水分通过毛细管蒸发，施加于颗粒表面的高毛细张力引起乳胶球体的变形使它们融合在一起，剩余的水分填充在孔隙中，膜大致形成。第三阶段，后阶段使聚合物分子的扩散(有时称为自黏性)相成真正的连续膜。在成膜过程中，孤立的可移动的乳胶颗粒固结为新的薄膜相，该薄膜具有较高的拉应力。显然，为了使可再分散乳胶粉能够再硬化沙浆内成膜 ，必须保证成膜温度(MFT)低于砂浆的养护温度。
腻子批刮后有是因为腻子表面溶剂(水)挥发太快线性收缩所致
腻子批刮后有 腻子批刮后有是因为腻子表面溶剂（水）挥发太快线性收缩所致，解决的办法大致有三： １.延缓表面溶剂挥发速度，如果是 水性的可考虑加些挥发性慢的水溶性溶剂，如乙二醇、丙二醇等； ２.减少成膜物（乳液、树脂、胶粉、胶水等)的用量，将体系中的成膜物由连续项渐变为分散项，减少腻子干燥过程中表面线性收缩所造成的； ３.合理搭配粉料的粒径、加大粗粉料的级配比，使底层的干燥速度≥面层的干燥速度，保证腻子层干燥的均衡性减少线性收缩所造成的。
耐水腻子掉粉问题及施工工艺
耐水腻子掉粉问题 1 产品不压光掉粉 原因：技术配比不合理，腻子中缺少成膜物质 解决：腻子中加大胶量（非纤维类）比例， 如PVA聚乙烯醇粉末、可再分散乳胶粉，其他改性淀粉类胶粉、钠基膨润土 产品当时不掉粉，过一段时间掉粉 原因：腻子中缺少成膜物质，淀粉类胶粘剂过多，时间长会吸收空气中水份造成产品粉化 解决：腻子中加胶结料的比例，如PVA聚乙烯醇粉末、可再分散乳胶粉 掉粉现象的产生主要是产品技术配比不合理 施工工艺不合理的原因较少 基层过干，吸水较大（快）的基层应先喷水或套胶，否则也会掉粉（耐水腻子质量没问题）
