超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析： 明确被洗件的材料构成、结构和数量， 分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。这种现象可以通过肉眼直接观察到，即在清洗液中可以看到有剧烈活动的气泡，而且清洗液上下对流。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。 任何清洗系统必须使用清洗液。
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超声波清洗
在清洗槽内放置工件时，应将被清洗件的***清洗部位对准超声源。目前，国内超声波制造厂家常用超声频率28KHz和40KHz二种类型的振头，功率密度一般为0。同时还应考虑到清洗时要使被清除下来的污垢能顺利地从被清洗件内排出，如清洗喷油器时，应将喷油器的喷油孔一端朝上，大孔朝下。对于被清洗件上的盲孔的清洗，应先在盲孔内注满清洗液，然后将盲孔朝下对准超声源。在清洗过程中，必须使盲孔内的清洗液始终保持充满状态，这样方能取得清洗效果。应当指出，有一些零件在清洗前应***行退磁处理，否则清洗件内残存的铁屑不易在清洗中清除干净。
超声波清洗适合行业及范围：
电子、机械、电气、玻璃、眼镜、钟表、电镀、仪器、仪表、珠宝、、五金、轴承、液压、航空、陶瓷、化纤、制笔、电池壳。