电铸加工的原理
以可导电的原模作阴极，电铸材料做阳极，两极均进入电铸液中，当在两极上通入直流电源后，阳极上的金属原子失去了电子成为正金属离子进入电铸液，向阴极流动，并在阴极上获得电子成为金属原子沉积在原模表面上，经过一定时间，阴极原模上的电铸层逐渐加厚并达到预定厚度，即可停止，取出阴极原模，进行脱模，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0。
①低熔点金属或合金。低熔点金属或合金适合做一次性电铸原型，但是材料本身则是可以通过回收而反复使用。比如铅、锡和它们的合金。这是与非金属一次性原型不同，也是低熔点金属或合金原型材料的优点之一。
锌和镉以及它们的合金也可以用做制造一次性或反复使用性原型。 低熔点金属制作原型的优点是成型方便，也可以利用模具包括胶膜进行成型，其缺点是不易获得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易划伤。
电铸成形 模型经过上述处理后,进行包扎并连接导线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁,与之相应的电铸液有 铜的电铸溶液有***盐、氟硼酸盐和焦磷酸盐溶液 镍的电铸溶液有***盐、氟硼酸盐和氨基碘磺酸盐溶液 铁的电铸溶液主要有氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸成形采用直流电源,电压一般在以下,并可调压,电流密度一般在15~30A/dm2。③分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。