调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体调节阀的紊流度或者在手动调节阀层流情况下提供一个压力降，且压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。智能调节阀在注聚、注水流程中被广泛应用，其作用是准确调控水量。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。
常见的控制回路包括三个主要部分，部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给终控制元件——调节阀。气动闸阀本身结构紧凑，密封可靠，体积小、重量轻，但只适合用于常温常压介质的管道中，一般使用压力不宜超过1。阀门改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中终的控制元件。
调节阀直接与工作介质相接触，工作条件和环境差异很大，为了适应各种不同的需要，调节阀有多种型式。除直通双座阀外，常用的还有直通单座调节阀、三通调节阀、角型调节阀、蝶阀、偏心旋转调节阀等。另一个是调节阀阀芯的振动，这从阀杆上下频繁的移动可看出，以下就这两种振动原因及其处理措施分析如下:整个气动调节阀在管道上振动原因大致如下：管道或基座剧烈振动，易引起整个气动调节阀振动。有些调节阀还要按特殊要求进行设计，如用于食品工业的食品卫生调节阀。
选用调节阀时除了根据自动控制系统的要求，确定流量特性的型式和阀门的种类外，还需要根据阀门的流通能力C值来确定阀门结构型式和尺寸。
调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：
1．气源压力不稳定。
①压缩机容量太小；
②减压阀故障。
2．信号压力不稳定。
①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；
②调节器输出不稳定。
3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。
①中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；
②中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；
③输出管、线漏气；
④执行机构刚性太小；
⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
调节阀振动。故障现象和原因如下：
1．调节阀在任何开度下都振动。
①支撑不稳；
②附近有振动源；
③阀芯与衬套磨损严重。
2．调节阀在接近全闭位置时振动。
①调节阀选大了，常在小开度下使用；
②单座阀介质流向与关闭方向相反。
调节阀功能共九个，全功能超轻型调节阀九个功能均，故称全功能阀。
调节功能好 调节功能是调节阀的主要功能之一，表现为
①流量特性；
②可调比R；
③小开度工作性能；
④流量系数；
⑤调节速度。全功能超轻型调节阀R=100，使小开度调 节性好；Kv值大，是单双座阀、套筒阀的2～3倍。 切断功能好 切断功能反映阀的内在质量。直行程阀标准泄漏率通常为10～10；全功能超轻型调节阀标准泄漏率为10，比单双座阀、套筒阀高100～1000倍。 克服压差大 克服压差功能是保证切断的前提，与切断功能不可分割。双座阀允许压差大，但泄漏大；单座阀泄漏小，但允许压差小。全功能超轻型调节阀较好的解决了压差大， 泄漏又要求小的难题，其允许压差可达PN值。 耐蚀功能强 耐蚀功能保证阀能抵抗介质的腐蚀、冲蚀、汽蚀等***，延长使用寿命。新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。全功能超轻型调节阀采用了耐腐蚀、耐冲蚀材料和防范措施，具有较好的抗蚀功能。 防堵功能好 防堵功能好才能有效保证阀在不干净介质场合正常运行。
