8710防腐保温管的施工及贮存
（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。
（3）8710防腐保温管施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。
（4）此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
（5）阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
（6）8710防腐保温管应存放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
（7）8710防腐保温管贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要求，可继续使用。
8710防腐保温管的存放要求
8710防腐保温管在露天堆放的时候，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。
钢厂在出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止8710防腐保温管表面锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长8710防腐保温管的保管期限。因为保护8710防腐保温管的保护层就相当于保护8710防腐保温管的表层。
在入库前一定要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的8710防腐保温管要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物。
8710防腐保温管的介绍
8710防腐保温管控制不好的话会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证8710防腐保温管的成品率尤为重要。
壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能提高50年的使用寿命，不仅延长了地下管道设备的更换周期，而且还大大节约了成本，为建设提供了强有力的后盾！
3PE防腐是比较常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，这种防腐的特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管道制造业普遍认同的防腐方法！
8710防腐保温管是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐作用。
