PP不是一定安全，来源的PP比正规渠道的PC危害要大得多，市面上不少PP塑料制品用的是回收料，吸管和一次***，此外PP在生产过程中也会使用催化剂，一般含钛和铝；
PC的性能优异，是一类重要的工程塑料，对温度的耐受能力不错，不存在不能装热水的问题;PP的性能其实一般，但装热水也没什么问题；PC材料和PP都可以作食品级的塑料，很多人都说到只有PP才是食品级，这是概念性的问题，食品级是指相关的认证，比如在美国是FDA，其他欧盟、日本也有认证，但还是FDA的适用性较广，所以从这个角度不能证明PP更健康，两者的制品都很多；
ABS工程塑料按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄(10摄氏度)，对酸碱的稳定性略低;后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽(50摄氏度)。
汽车工业：ABS工程塑料用于制造汽车上的半轴，行星齿轮垫等不仅节约了铜，而且提高了使用寿命。还可用它做散热器水管阀门。散热器箱盖、水泵、叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件以及加热器风扇、控制杆。各式开关，轴承支架，调节器手柄，制动器及洗涤泵等零部件。
PC的工艺特点
PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右，3~4小时），水分应控制在0.02%以内，微量水份在高温下加工会使制品产生色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型，对于较小的浇口使用低速***，对其它类型的浇口使用高速***。模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。
因此，PC料的成型加工要求较高。PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不。PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。
3.典型应用范围 PC的三大应用领域是玻璃装配业，汽车工业和电子、电器工业、其次还有工业机械零件、光盘、民装、计算机等办公室设备、及***，薄膜、休闲和防护器材等。
要求制品的***量（包括流道、浇口等）应不大于公称***量的70-80％；
锁模压力：以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨（或每平方寸乘3至5吨）；
机台大小：成品重量约为注塑机容量的40至60%为合适，如机台以聚苯乙希来表示其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。
螺杆：螺杆长度少应有15个直径长，其L/D为20：1较好。压缩比宜为1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙少应有3.2MM。
