设计要点
排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新用。
管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
施工要点
排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。
疏通检查中如有疑问时，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。
电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好.
工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂。
敷设电缆时，在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。
4.3 任意直线
三根单芯电缆平面敷设的三相平衡负载交流回路，电缆换位，护套开路，每相单位长度电缆技术护套的电鳡为：
LSB=2ln(((S1S2S3)1/3)1/3/rs) ×10-7 ( H/m)
5. 电缆电抗、阻抗及电压降
5.1电抗
电缆的电抗为：
X=ωL ( Ω/m)
式中：
L——电缆单位长度的电鳡，H/m;
ω=2πf。
5.2阻抗
电缆的阻抗为：
Z=（R2 X2）1/2 ( Ω/m)
R——电缆单位长度的交流有效电阻，Ω/m。
5.3 电压降
电缆的电压降为：
△U=IZl ( V)
I——导体电流，A；
l——电缆长度，m。
6. 电缆的电鳡
电缆的电容是电缆中的一个重要参数，它决定电缆线路的输送容量。在超高压电缆线路中，电容电流可能达到电缆额定电流的数值，因此高压电缆必须采取措施（一般采取交叉互联）抵消电容电流来提高缆线路的输送容量。
电缆电荷量与电压的的比值则为该电缆的电容。
相电压：
u=q/(2πε0ε).ln(Di/Dc)
所以电缆单位长度的电容为：
C=q/u=2πε0ε/ln(Di/Dc)
（1）隧道转弯处及三通井、四通井应满足电缆转弯半径要求。
（2）迎水面钢筋保护层厚度应为50mm。
（3）主筋宜采用HRB335；构造筋宜采用HPB300。
（4）图纸中应注明钢筋量。
（1）模板与混凝土接触表面应涂抹脱模剂；不得沾污钢筋和混凝土。
（2）在浇筑混凝土之前，模板内部应清洁干净无任何杂质，应充分湿润模板但不应积水。
（3）模板采取必要的加固措施，提高模板的整体刚度。模板接缝处用海绵条填实，防止漏浆。
（4）绑扎的铁丝头应向内弯。
（5）钢筋的交叉点可每隔一根相互成梅花式扎牢，但在周边的交叉点，每处都应绑扎。
（6）箍筋转角与钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋的末端应向内弯。
（7）在底板和侧墙设置混凝土垫块或塑料圈，保证保护层的厚度。
（8）底板钢筋绑扎完成后，防止变形。
监理要点
（1）检查模板平整度、表面清洁的程度。
（2）检查模板尺寸、规格。
（3）保证模板的垂直、水平度，两块模板之间拼接缝隙、相邻模板面的高低差≤2.0mm。
（4）安装牢固、支撑严密。
（5）检查钢筋原材质量、加工应符合设计图纸要求。
（6）检查钢筋绑扎应均匀、可靠，应按照图纸要求绑扎，检查钢筋的级别、种类、型号是否符合设计要求，检查钢筋的位置、间距、排拒、搭接长度、保护层厚度、预埋件位置。95data-w=20class=""data-fail=0v:shapes="_x0000_i1025"gt。受力钢筋成型长度允许偏差 5，-10mm，箍筋尺寸允许偏差0，-3mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排拒允许偏差±5mm，保护层厚度允许偏差0～ 3mm，预埋件中心线位置允许偏差±3mm，水平高差0～ 3mm，绑扎箍筋间距允许偏差±15mm。
. 电缆沟（隧道）附属设施
3.1电缆沟盖板制作
工艺标准
（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。
（2） 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。
（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。
（4） 拉环宜能伸缩。
（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。
（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。
（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。
（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。
（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。
（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。
（4）盖板敷设后应保证时无响声，表面无积水。
（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。
（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。
（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。
（3）保证安装后牢固、时无声响，表面无积水。